Les taques negres i les impureses es caracteritzen per partícules petites i de color marró fosc, que generalment no són reflectants. Quan les partícules són grans, les impureses són capes, fràgils, fràgils i poroses després de triturar-les, i la seva distribució té dues característiques principals:
1. Algunes d'elles es distribueixen aleatòriament en el conjunt, d'altres es distribueixen aleatòriament al local i, de vegades, només apareixen ocasionalment en una determinada àrea local;
2. De vegades, aquestes taques negres i impureses només apareixen a la superfície dels productes i, de vegades, existeixen independentment de la profunditat de la superfície i del seu interior. Tot i això, les taques negres interiors més properes a la superfície són de color més clar que les taques negres de superfície, i les taques negres més profundes són invisibles.
Curiosament, en relacionar aquests dos punts, es pot trobar que les impureses que només apareixen en un determinat espai local han de ser taques negres a la superfície i que la distribució de les taques negres ha de ser generalment irregular i dispersa independentment de la profunditat de la superfície. i l'interior.
Això es deu a que les impureses existents al seu interior han d'existir abansmodelati les impureses que només apareixen durant el modelat només s’han de distribuir a la superfície. D’aquesta manera, les impureses es poden dividir en dues categories: abans de modelar i durant el modelat:
I. Causes de taques negres i impureses abans de modelar:
1. Quan es processen les matèries primeres, per diverses raons, els cossos estrangers són impurs i apareixen taques negres a les matèries primeres;
2. Taques negres causades per granulació impura;
3. Les matèries primeres es barregen amb masterbatch o blocs picats i restes picats;
4. El material és impur, i el material amb un punt de fusió baix es barreja amb el material amb un punt de fusió elevat;
5. Les impureses es poden barrejar en el procés d’envasament, transport i emmagatzematge. La seva característica òbvia és que després que la matèria primera s'hagi envasat, es pot veure que hi ha cossos estranys i impureses a la superfície de les partícules de material;
6. Excepte 5 i 11, no contaminaran directament els materials de la tremuja, i altres parts poden contaminar les matèries primeres durant el procés d’alimentació, provocant punts negres i impureses dels productes. Les fonts de contaminació inclouen: pols a l’aire, sòlids en suspensió, restes de material estranger, partícules de material estranger, matriu en pols, colorant, etc. Per acabar amb els punts negres provocats per qüestions estrangeres, és necessari reforçar la gestió i el control. tots els enllaços des de les matèries primeres que entren a l’alimentació (inclòs el procés de reciclatge).
Durant el subministrament de combustible, s’han de netejar acuradament les peces on poden quedar els materials o restes originals, especialment la caixa de preparació del material, la tremuja, l’embut i la part de fixació de la pinça inferior. Durant la producció normal, s'ha de prestar especial atenció a la neteja de la caixa de preparació del material d'origen. Després d’aturar la producció, el port d’alimentació del tub d’alimentació, que està exposat a l’ambient extern del sistema d’alimentació, s’ha de segellar per evitar la contaminació, per aconseguir un enclavament i una gestió tancada.
7. Carbonització de matèries primeres, aquestes taques negres generalment són de gran volum i el diàmetre d’aparença de grans taques negres pot arribar a 1-2 mm. La major part de GG; punts negres" són més gruixudes i una o dues capes són més fines. En aquest cas, les matèries primeres s’acumulen durant molt de temps o se sotmeten localment a una gran calor i es descomponen, es cuinen i es carbonitzen en blocs. Es forma després de tallar i trencar el flux al cargol o la boquilla.
Els motius de la carbonització de les matèries primeres són:
1) Si la temperatura de la fosa és massa alta i la temperatura del material és massa elevada, provocarà la descomposició de sobreescalfament i la formació de carbur. Especialment per a alguns materials sensibles a la calor, l’interval de temperatures és estret, de manera que cal controlar que la temperatura del gust del barril no sigui massa alta.
2) Coqueig dels materials acumulats: Si el plàstic fos es manté en un lloc determinat durant massa temps, es produiran materials acumulats amb coqueig, provocant punts negres, que poden provocar zones de retenció de materials, com ara l’articulació entre la boquilla i el canó del cargol, la paret de canó de cargol, l’anell de goma fos, la part de contacte entre la boquilla i la porta, la cantonada del corredor calent, la cantonada morta del corredor principal, etc.
3) El buit entre el canó i el cargol és massa gran, cosa que farà que el material es mantingui al canó i el material encallat es descomposarà per sobreescalfament durant molt de temps, amb la qual cosa es produeixen punts negres.
8. Els additius degraden, descomponen i canvien de color. Els additius inclouen agents antiestàtics, absorbidors d’ultraviolats / infrarojos i colorants generals, les propietats dels quals són generalment més actives que les matèries primeres. Sota l'acció de la força de cisalla a la temperatura de processament, quan les matèries primeres no es descomponen, s'han descompost i es tornen fosques, marró groguenc o fins i tot negre, i durant la motllura es formen taques i impureses negres.
En segon lloc, les taques negres i les impureses causades per raons externes són molt freqüents en la producció i són molt tossudes després d’aparèixer.
1. El material del motlle no és bo i la pols de ferro caurà de la superfície de separació, de la superfície de motlle o de la superfície de perforació, donant lloc a punts negres.
2. El didal és rugós i fàcil de cremar, i la pols de ferro es deixa caure i es tradueix en punts negres.
3. El control lliscant tritura escuma de pols de ferro, provocant taques negres.
4. Hi ha fuites d'aigua, rovell o altres taques al control lliscant. L'espessor i les taques sortiran al volant i formen taques negres quan cauen sobre els productes.
Discriminació en punts negres:
Si apareixen taques negres a tota la superfície del producte i hi ha punts negres a la part profunda del producte, haurien de pertànyer als punts negres abans de modelar; Si només apareixen taques negres a la superfície, haurien de ser taques negres en el modelat. Si només es distribueix en una àrea específica de la superfície alhora, sens dubte és un punt negre en el modelat; Si la taca negra és gran (generalment de 0,5 ~ 1 mm), hauria de pertànyer a la taca negra de carbonització de la matèria primera;
Si les taques negres són fosques, trencadisses, voluminoses i al mateix temps poroses, es poden jutjar com a punts negres carbonitzats; si la densitat de punts negres és extremadament gran, la inspecció de les matèries primeres està exempta d’impureses òbvies, que generalment pertany al fenomen que els materials originals es van netejar al final just després del combustible; en cas contrari, s’han de revisar els motius dels materials.
III. Solucions:
1. Per a les impureses de formació, es formen punts negres a causa de la barreja de materials estrangers al material, per la qual cosa és necessari controlar estrictament la neteja de tots els enllaços de producció, envasat, emmagatzematge, transport, reportatge i mescla a la bóta de càrrega. .
2. Per a les taques negres de carbonització, s'ha de controlar estrictament la temperatura de processament. A la producció real, hi ha una diferència entre la temperatura de processament i la temperatura de processament real. Per als mateixos equips, diferents pressions posteriors, diferents temps de cicle, quantitats d'injecció diferents d'una sola vegada i diferents posicions d'inserció de termoparells provoquen diferents tendències de carbonització i degradació a la mateixa temperatura de processament. Concretament, quan la temperatura és la mateixa, la pressió posterior és petita, el cicle és curt i la quantitat d’injecció única és gran. Quan el termopar s’insereix a la part superior del canó del cargol, el material de fusió presenta una feble tendència de degradació / descomposició, i és difícil produir punts negres de carbonització.
Per prevenir els punts negres de la carbonització, cal protegir-se de l’acumulació de materials, eliminar les cantonades mortes a la botella de cargol, la boquilla i el corredor, fer que es produeixi una transició suau a la cantonada i elimini les zones on poden quedar-hi materials.
3. Pels punts negres dipositats per degradació d’additius o materials carbonitzats existents dipositats a la superfície del fil i a la paret del cargol de cargol. Generalment, a mesura que la producció continuï, aquestes taques negres es separaran de la seva superfície d’adhesió original i entraran a la fosa en diverses accions fortes de cisalla a la bóta del cargol i seran descarregades. Aquesta quota GG; descàrrega" procés és el procés que apareixen els punts negres i les impureses dels productes. Per exemple, en la producció de materials i colors canviants, aquest procés de GG; descàrrega de" les impureses són inevitables, per la qual cosa hauríem de fer tot el possible per escurçar aquest procés. Es tracta de GG; neteja de&;. Hi ha dos mètodes de neteja:
1) Netegeu el cargol per a la fusió de cola buida (tret buit després de la fusió de cola).
2) Fusionar cola a la taula d’entrada, ruixar cola a l’aire i, a continuació, fondre la cola a la taula d’entrada i ruixar la cola a l’aire, que es repeteixen. La pràctica demostra: la pressió posterior comporta un gran paper en la neteja i la cisella de fusió i cargol fortament. La velocitat de fusió és lenta, de manera que el temps de fusió és llarg. Això té un bon efecte i pot netejar els cossos estrangers ràpidament. Nota: la pressió posterior té un principi quan no hi ha temps, hauria de ser el més alt possible, fins que el barril del cargol acabi de guanyar' no s’escalfi automàticament.
3) Per tal que les taques negres en el format, les puntes negres que formen s’han d’adherir primer a la superfície de la cavitat, i després embolicar-les i fixar-les a la superfície del producte per la fusió, de manera que aquest mètode d’eliminació de punts negres pot evitar que quedi a la cavitat. . Per determinar el motlle amb mal material, primer hem de determinar la causa i la posició.
És probable que es cremin totes les cavitats i nuclis amb moviment relatiu, inclosos el bloc de diapositives, el neutró i el passador / bloc d’exjector. Un cop confirmada la cremada, s’han de reparar les peces danyades. A més, s'hauria de reduir la fricció de les peces corredisses i afegir oli lubricant.
A més, per reduir la velocitat de moviment relativa de les peces corredisses, com ara la presa o la retirada, l'obertura i el tancament de la matriu, el control lliscant s'ha de moure lentament el més lluny possible i s'hauria de treure l'oxidació i altres taques entre el control lliscant i la matriu. , s’ha d’eliminar el rovell i altres taques i s’ha de lligar fortament el broquet d’aigua. Pel que fa a les taques negres causades per esquitxades d’oli o aigua a la superfície llisa de modelatge de la cavitat del motlle, s’han d’eixugar freqüentment els llocs on surti fàcilment oli i aigua per evitar que apareguin a la superfície del modelat.
