El modelat per injecció termoplàstica és la forma més habitual de fabricar peces. Els termoplàstics són polímers que es poden fondre o suavitzar repetidament escalfant-se i solidificar-se per refrigeració, com a canvi físic en lloc de canvi químic que es produeix durant la creació de materials termoestables . És important distingir quin tipus de termoplàstic s’ha d’utilitzar per al tipus de producte que voleu que us ajudi a crear. A continuació es mostren els termoplàstics més comuns utilitzats en el modelat per injecció.
Estirol acrilonitril butadiè
L’ABS és un terpolímer elaborat polimerant estirè i acrilonitril en presència de polibutadè . Les proporcions poden variar entre un 15 i un 35% d’acrilonitril, un 5 a un 30% de butadiè i un 40 a un 60% d’estirè. El resultat és una llarga cadena de polibutadien creuat amb cadenes més curtes de poli (estireno-co-acrilonitrilo). Els grups de nitril de les cadenes veïnes, ja que són polars, s’atrauen i s’uneixen les cadenes entre si, fent que l’ABS sigui més fort que el poliestirè pur. L’estirè proporciona al plàstic una superfície brillant i impermeable. El polibutadien, una substància cautxú , proporciona resistència fins i tot a temperatures baixes. Per a la majoria d’aplicacions, l’ABS es pot utilitzar entre –20 i 80 ° C (–4 i 176 ° F) ja que les seves propietats mecàniques varien amb la temperatura. [3] Les propietats es creen per enduriment del cautxú , on les partícules fines d'elastòmer es distribueixen per tota la matriu rígida.
L’avantatge de l’ABS és que es poden fer diverses modificacions per millorar la resistència a l’impacte, la resistència i la resistència a la calor. Les darreres propietats del procés influiran en el producte final. El modelat a alta temperatura millora la brillantor i la resistència a la calor del producte, mentre que el modelat a baixa temperatura és on s’obté la major resistència a l’impacte i la resistència.
Polietilè
El polietilè és un polímer termoplàstic amb estructura cristal·lina variable i una gamma d’aplicacions extremadament gran segons el tipus específic. És un dels plàstics més versàtils i més populars del món des dels anys 50, quan va ser desenvolupat per científics alemanys i italians. Els dos tipus més habituals d’aquest plàstic són el polietilè d’alta densitat (HDPE) i el polietilè de baixa densitat (LDPE).
El seu ús principal és en envasos ( bosses de plàstic , pel·lícules de plàstic , geomembranes , contenidors inclosos ampolles , etc.). Es coneixen molts tipus de polietilè, amb la majoria la fórmula química (C 2 H 4 ) n . El PE sol ser una barreja de polímers similars d’ etilè amb diversos valors de n . El polietilè és un termoplàstic ; tanmateix, pot convertir-se en un plàstic termoestable quan es modifica (com ara el polietilè reticulat ).
Els avantatges del polietilè són alts nivells de ductilitat, resistència a la tracció, resistència a l'impacte, resistència a l'absorció d'humitat i reciclabilitat. Com més gran sigui la densitat del material de polietilè utilitzat, més fort és el seu plàstic, més rígid i més resistent al calor. Els usos principals del polietilè són bosses de plàstic, pel·lícules de plàstic, envasos inclosos ampolles i geomembranes.
Policarbonat
Els plàstics de policarbonat (PC) són un termoplàstic amorf naturalment transparent. S'utilitzen per produir diversos materials i són especialment útils quan la resistència a la resistència a l'impacte i la transparència són necessaris (ex: vidre a prova de bala). A diferència de la majoria dels termoplàstics, l’ordinador pot patir grans deformacions plàstiques sense esquerdes ni trencaments.
Els policarbonats ( PC ) són un grup de polímers termoplàstics que contenen grups carbonats en les seves estructures químiques. Els policarbonats usats en enginyeria són materials forts, resistents, i algunes notes són òpticament transparents. Es treballen, es modelen i s’enformen fàcilment. A causa d’aquestes propietats, els policarbonats troben moltes aplicacions. Els policarbonats no tenen un codi d'identificació de resina (RIC) únic i s'identifiquen com a "Altres", a la llista RIC.
Poliamida (Nylon)
Les poliamides es produeixen de forma natural i artificial. Exemples de poliamides amb naturalitat són proteïnes , com la llana i la seda . Les poliamides fabricades artificialment es poden fer a través de polimeritzacions en creixement pas o materials que generen síntesi en fase sòlida com nilons , aramides i poli poli (aspartat) . Les poliamides sintètiques s’utilitzen habitualment en tèxtils, automoció, catifes, estris de cuina i roba esportiva per la seva gran durabilitat i resistència. La indústria manufacturera del transport és el principal consumidor, que representa el 35% del consum de poliamida (PA). [2
El material de niló s’utilitza en una gran varietat d’aplicacions diferents per les seves propietats elèctriques, resistència, resistència al desgast i resistència química força impressionants. El niló té un alt nivell d’estabilitat (ajuda a la força) i és resistent a molts factors externs com l’abrasió, l’impacte i els productes químics. Aquest material produeix peces de plàstic utilitzades en moltes indústries com:
· Productes mèdics
· Automoció
· Equipament esportiu
· Indumentària i calçat
· Components industrials
