En el procés de disseny deproductes plàstics, hi ha algunes consideracions bàsiques que no es poden ignorar. Els fabricants de matèries primeres es poden dir que són promotors importants del disseny de productes plàstics. Aquest article introdueix les habilitats bàsiques i principis del disseny de productes plàstics a partir dels aspectes de selecció de materials, la selecció de processament, la consideració de la força, el disseny de motlles, etc.
1. disseny de llista de control
L'objectiu del desenvolupament de nous productes o la millora del producte és fer que el rendiment sigui excel·lent, mentre que l'obtenció de baix cost de producció. Les tasques de disseny inclouen principalment la selecció de matèries primeres, mètodes de processament, càlcul de força i disseny de motlles.
Només tenint en compte aquests factors i el seguiment sistemàticament podem produir motlles d'alta qualitat i comercial. Cal destacar que la practicabilitat i l'eficiència de costos dels plàstics no són inevitables, i els dissenyadors han de prestar gran atenció a les solucions correctes de la selecció de matèries primeres i procés de processament.
2. comparació de matèries primeres
En comparació amb altres matèries primeres tradicionals, s'ha de prestar especial atenció al disseny de peces de matèria primera de plàstic.
Les propietats dels plàstics poden variar en una àmplia gamma. Afegint farcits, reforçant materials i modificadors, les seves propietats es transformaran en gran manera. A vegades sota les mateixes condicions de funcionament, el plàstic mostrarà un rendiment completament diferent del metall. Per tant, el disseny funcional econòmic i eficaç de Cast metal, si s'aplica a plàstics amb pressa, fallarà fàcilment.
Quan la temperatura del material es troba a prop del seu punt de fusió, la temperatura i el temps afectaran directament el comportament de deformació de la matèria primera.
Les propietats dels plàstics no són només les propietats de matèries primeres pures. Si les matèries primeres es processen en una gamma inadequada, el millor disseny fallarà. De la mateixa manera, els productes no es poden processar per resoldre debilitats de disseny. Per tant, la qualitat de les peces de plàstic es pot garantir només quan es consideren tots els factors.
3. disseny d'estalvi de costos
Els dissenyadors són majoritàriament responsables del cost final de les peces plàstiques. La seva decisió predetermina el cost de la producció, la fabricació de motlles i el muntatge. Les revisions i optimitzacions posteriors són sovint cares i infactibles.
Per donar un joc complet als avantatges de les matèries primeres plàstiques pot estalviar costos en molts aspectes. Disseny integrat multifuncional, tecnologia d'assemblatge de baix cost (com ara sivella, dispositiu de soldadura, dispositiu fix, tecnologia d'emmotllament per injecció de doble material, etc.), característiques autolubricacions, procediments de tractament de superfície lliure, etc. Prestar atenció al gruix de la paret, la floridura, la tolerància, matèries primeres, etc. per seguir Estalviï costos.
4. tecnologia de muntatge bàsic
Algunes tecnologies de muntatge simples reconegudes per tots els dissenyadors, com ara l'assemblatge de sivella, l'assemblatge de premsa i el fil, poden estalviar enormement els costos de producció mitjançant el muntatge de components de manera fàcil i ràpida.
L'avantatge més gran de la sivella de muntatge és que no es necessiten peces addicionals de muntatge. En el disseny de la tanca, el dissenyador ha d'assegurar la dimensió geomètrica del muntatge per evitar la solta de les parts de muntatge causades per la relaxació de l'estrès.
El muntatge de premsa pot fer que els components de plàstic es munten amb una alta resistència al cost més baix.
El muntatge de fils es compon de l'aplicació de tipus separat, combinat cargol tipus o inserir cargol integral. Per tal d'evitar l'aparició de components no qualificats, és un pas clau per assegurar la mida correcta de la màniga. Molts suggeriments es poden fer pels fabricants de cargols en aquest sentit.
5. selecció de material
En termes generals, no hi ha materials dolents, només els materials equivocats s'utilitzen en camps específics.
El termoplàstic és el més comunament utilitzat en el modelat per injecció. Es pot dividir en plàstic amorf i semi cristal·lí. En termes generals, el termoplàstic semi-cristal·lí s'utilitza principalment per a peces d'alta resistència mecànica, mentre que l'amorf termoplàstic s'utilitza sovint per a la closca, ja que no és fàcil de doblar.
Els termoplàstics són dividits en fibra de vidre reforçat, mineral i vidre ple. La fibra de vidre s'utilitza principalment per augmentar la força, la fermesa i la temperatura de l'aplicació; la fibra mineral i de vidre té un efecte de reforç més baix, utilitzat principalment per reduir la guerra.
6. reforç de la costella
En general, la rigidesa dels components es pot millorar mitjançant els mètodes següents:
Augmentar el gruix de la paret;
Augmenteu el mòdul elàstic (p. ex., augmenteu el contingut de la fibra reforçada);
Els stiffeners es consideren en el disseny.
Si el material utilitzat en el disseny no pot satisfer la rigidesa requerida, es seleccionarà el material amb un mòdul elàstic més gran. Un gran moment d'inèrcia es pot aconseguir fàcilment mitjançant l'establiment de sufenadors gruixuts i alts. No obstant això, per als plàstics d'Enginyeria termoplàstics, aquest mètode sovint produeix dents superficials, cavitats internes i warps. D'altra banda, si el reforçant dissipadors és massa alt, l'estructura pot expandir sota càrrega. Per aquesta raó, la mida del reforçant dissipadors s'ha de mantenir en una proporció raonable.
Per tal d'assegurar que els productes amb de es poden expulsar fàcilment, cal dissenyar un bon con de desmotllament.
És molt important per a components amb requeriments superficials molt elevats, com ara les dimensions de cobertes de rodes. El correcte disseny dels de pot reduir la possibilitat de sals superficials dels components i millorar la qualitat dels components.
En el disseny de plàstic, l'estructura creuada és el millor perquè pot fer front a molts canvis d'acord de càrrega diferents. El correcte disseny de l'estructura creuada que pot suportar l'estrès esperat pot garantir la distribució uniforme de l'estrès en tot el producte.
7. toleràncies
Els productes modelats per injecció no poden tenir la mateixa tolerància que els productes mecanitzat. Encara que la majoria de les persones són conscients d'això, sovint s'especifiquen toleràncies inaccessibles o fer impossible la producció rendible.
