1. Tres índexs per avaluar la qualitat deproductes plàstics
1. Qualitat d’aspecte: incloent integritat, color i lluentor;
2. Mida i posició relativa: d’acord amb els dibuixos i requisits de muntatge del producte;
3. Propietats mecàniques i químiques relacionades amb l'aplicació: com a prova de tracció, prova d'impacte, prova ambiental, etc.
0010010 nbsp;
2. Causes dels defectes del producte:
1. Problemes plàstics: incloent ingredients de qualitat plàstica i materials de cocció;
2. Ajust de la màquina: incloent pressió, temperatura i cicle d'injecció, etc;
3. Problemes del motlle: incloent disseny, fabricació i desgast dels motlles.
El problema dels motlles és el problema més comú i difícil de resoldre
0010010 nbsp;
3. Anàlisi de defectes comuns de productes i solucions
1. Ompliment insuficient (curt curt): les peces de cautxú són incompletes o la cervesa amb una sola cavitat no és suficient quan hi ha múltiples cavitats.
(1) Ajust correcte de l'alimentació, falta de material o excés de material;
(2) Pressió, temperatura i temps d'injecció insuficients;
(3) Temperatura del material insuficient;
(4) Disseny motlle no raonable: canal de flux massa llarg, massa voltes; sistema d’escapament deficient; pou de fred insuficient al canal de flux; massa cavitats de motlle multi cavitat, ordenació incorrecta, posició, forma o quantitat incorrecta de la porta. El disseny del transport d'aigua no és raonable
0010010 nbsp;
2. Flaix: hi ha ales primes i redundants a la vora dels productes de plàstic, l’articulació d’insercions i la posició del didal.
(1) La precisió de fabricació de motlles és baixa;
(2) Disseny de motlle no raonable:
Arranjament poc raonable i pressió desequilibrada;
Posició incorrecta de la porta, la qual cosa provoca escassetat de material al mateix temps mentre es troba fora del front;
La força de bloqueig de la posició de desplaçament no és suficient.
Mala sortida de motlle, obrint la superfície de separació a alta pressió, etc.
(3) No és suficient la força de bloqueig de la matriu de cervesa;
(4) Ajust incorrecte: massa pressió, massa temperatura, massa alimentació, etc.
0010010 nbsp;
3. Serie de plata: la bombolla superficial es trenca. Quan el plàstic s'omple amb massa vapor d'aigua, gas en descomposició, gas dissolvent i aire, es formen una sèrie de brillants de plata com ara agulles o ratlles de flocs de mica a la superfície del producte al llarg de la direcció del flux del material.
(1) Vapor d'aigua.
(2) Gas de descomposició: temperatura del material elevada, mala qualitat del plàstic i força de cisalla excessiva.
(3) El plàstic és impur.
4. Marcatge del fregament: una dent a la superfície d’una part de plàstic causada per una contracció interna. Les principals causes són el manteniment de la pressió deficient, el refredament desigual, el gruix excessiu de la paret o l’amplada dels ossos i el no precalentament de les plaques. termes de liquidació:
(1) El gruix de la paret serà el més uniforme possible.
(2) Potenciar el refredament de les peces gruixudes de la paret.
(3) El disseny del sistema d’abocament ha de ser raonable:
A. La mida del sistema d'abocament ha de ser adequada per a la mida, el gruix de la paret i la complexitat de les peces de cautxú;
B. La porta hauria d'estar a la zona amb gruix de paret i fàcil contracció.
(4) Transferència
A. Augmenta la pressió d'injecció, mantenint el temps d'injecció i el temps d'injecció;
B. Augmenta la velocitat d’injecció
5. Línia de soldadura: a causa de la disminució de la temperatura del material, la línia de soldadura de l'articulació és deficient, amb traces o reducció de la força. El mètode de reducció o eliminació de la línia de soldadura és bàsicament el mateix que el de la dent de contracció
0010010 nbsp;
Quan no es pot eliminar la marca de soldadura,
1. Es pot canviar la posició de la porta i el gruix de la paret de la peça per guiar la marca de soldadura cap a la posició que no afecti l’aspecte.
2. Obriu el desbordament ben a prop de la línia de fusió.
6. Defectes de parts transparents:
(1) Llocs brillants, escletxes i esquerdes:
1) Descontaminació 00 1 00 1 0 lt; inclosa la humitat 00 1 00 1 0 gt;,
2) Reduïu la temperatura del material i ajusteu-les en seccions,
3) Augmenta la pressió d'injecció;
4) Millora el canal de flux i l'escapament de la cavitat;
5) Escurçar el cicle de modelat;
6) Si es produeix, es pot eliminar mitjançant recuit.
0010010 nbsp;
(2) Brillant superfície de la superfície:
A. El poliment del nucli de la cavitat no és bo;
B 、 Si la fosa es refreda i s’endureix massa d’hora, no es pot copiar completament l’acabat fi de la superfície de la matriu;
(3) Ripple 0010010 lt; ondulació 0010010 gt ;:
A. Augmenta la temperatura del barril, especialment la temperatura de la boquilla, augmenta la pressió i la velocitat d'injecció;
B. Augmenta la temperatura del motlle;
C. Millora el gas d'escapament per millorar la velocitat de flux del material.
(4) Blanqueig i boirina: elimineu el vapor d'aigua; augmentar la temperatura del material i la temperatura del motlle; augmentar la pressió d'injecció i la pressió posterior.
7. Pàgina de guerra:
1 & gt; Problemes de disseny del producte: gruix de paret desigual, estructura poc raonable.
2 & gt; Disseny del motlle:
(1) La mida i la forma de la porta són raonables;
(2). totes les parts del motlle s’han de refrigerar uniformement.
3 & gt; Varietat de plàstics: la contracció de plàstics cristal·lins (PE, PP, PA, POM, etc.) és molt més gran que la dels plàstics no cristal·lins, que es solidifica més ràpidament i les parts són fàcils de deformar i deformar;
4 & gt; Transferència:
(1) La temperatura del material no ha de ser ni baixa ni massa alta;
(2) Augmenta la pressió, el temps i la velocitat d'injecció;
(3) Garantiu el temps de retenció de pressió;
(4) Un cop desemmotllat, s'haurà de fixar amb pinces o trempat.
