Els dents són generalment causats per l'augment de la taxa de reducció deproductes plàsticscausada per l'augment del gruix de la paret. Poden aparèixer a prop de la cantonada afilada externa o el canvi sobtat del gruix de la paret, com la bombeta, la part posterior del stiffener o el suport, i de vegades en algunes parts poc freqüents. La causa principal del dent és l'expansió tèrmica i la contracció en fred del material, ja que el coeficient d'expansió tèrmica del termoplàstic és bastant alt.
El grau d'expansió i encongiment depèn de molts factors, entre els quals els més importants són les propietats dels plàstics, el rang de temperatura màxima i mínima i la pressió d'embalatge a la cavitat. La mida i la forma de les peces d'injecció, la taxa de refrigeració i la uniformitat també influeixen en factors.
La quantitat d'expansió i encongiment en el procés d'emmotllament de materials plàstics està relacionada amb el coeficient d'expansió tèrmica dels plàstics processats, que s'anomena "encongiment de modelatge". Amb l'encongiment de refrigeració de la part d'emmotllament, es perd l'estret contacte entre la part d'emmotllament i la superfície de refrigeració de la cavitat del motlle. En aquest moment, l'eficiència de refrigeració disminueix. Després que la part d'emmotllament continua refredant-se, la part de modelat s'encongeix contínuament. La contracció depèn de l'efecte integral de diversos factors.
La cantonada afilada de la part d'emmotllament refreda el més ràpid i s'endureix abans que altres parts. La part gruixuda prop del centre de la part d'emmotllament està més lluny de la superfície de refrigeració de la cavitat i es converteix en l'última part per alliberar calor a la part d'emmotllament. Després que el material de la cantonada es solidifiqui, amb el refredament de fusió prop del centre de la peça, la part d'emmotllament continuarà encongint-se. El pla entre les cantonades afilades només es pot refredar en un costat, i la seva força no té cap canvi La força del material a la cantonada afilada és alta.
L'encongiment de refrigeració del material plàstic al centre de la peça tira de la superfície relativament feble entre el parcialment refredat i la cantonada afilada més refredada cap a dins. D'aquesta manera, es produeix un bony a la superfície de la part modelada per injecció.
L'existència del bony indica que la reducció de la motllure és superior a la de les parts circumdants. Si l'encongiment de la part modelada és més gran en un lloc que en un altre, s'analitza la raó de la pàgina de guerra de la part modelada. L'estrès residual en el motlle reduirà la resistència a l'impacte i la resistència a la temperatura de les peces modelades.
En alguns casos, el bony es pot evitar ajustant les condicions del procés. Per exemple, en el procés d'embalatge d'una part modelada, material plàstic addicional s'injecta a la cavitat del motlle per compensar la reducció de la modelització. En la majoria dels casos, la porta és molt més prima que les altres parts de la peça. Quan la part d'emmotllament encara està molt calenta i continua encongint-se, la petita porta s'ha curat. Després de curar, la pressió d'embalatge no té cap efecte sobre la part d'emmotllament a la cavitat.
Els resultats mostren que la reducció de plàstics semi cristal·lí és alta, el que fa que el problema del bony sigui més greu; l'encongiment de materials no cristal·lines és baixa, el que minimitzarà el bony; la reducció de l'ompliment i manteniment de materials reforçats és menor, i la possibilitat de dent és menor.
