Si Putonghua és l’idioma de comunicació entre xinès i xinès i l’anglès és l’idioma de comunicació amb els fruits secs, la física és la llengua de comunicació entre els éssers humans i totes les coses del món. La física pura té cinc branques: 1. La mecànica. 2. Electromagnètica. 3. Termodinàmica. 4. La relativitat. 5. Mecànica quàntica. Llavors la física multidisciplinària té set branques: 1. La biofísica. 2. Física química. 3. Física mèdica. 4. Astrofísica. 5. Geofísica. 6. Física econòmica. 7. Física atmosfèrica. Així doncs, la física és a tot arreu.
En aquest article, parlarem de quins fenòmens intervenen en la mecànica de fluids en el modelat per injecció i com solucionar-los! Primer de tot, deixem que' s introdueixi el concepte de materials cristal·lins i materials amorfs.
Hem dit en el darrer article: en el modelat per injecció, la termodinàmica i la hidrodinàmica són inseparables, i la fluïdesa del fluid plàstic en els termoplàstics (també coneguts com a plàstics termoestables) no és linealment proporcional a la temperatura, però és similar a la parabola proporcional.
Si l’abscisa representa la temperatura i l’ordenada representa la fluïdesa, la relació entre elles hauria de ser com es mostra a la figura.
Com que l’índex d’IMF (índex de flux de fusió) dels plàstics només és clar per als fabricants i el personal de vendes, i l’ordenada (índex IMF) de la figura només és convenient de veure, i no és necessàriament correcta, per la qual cosa no hem de fer-ho sigues veritat. A la figura es pot observar que els materials amorfs (com ara ABS) no tenen punt de fusió. Només s’aniran suavitzant lentament amb l’augment de la temperatura fins que es converteixen en líquids i després es descomponen en gasos i carburs.
Cristallmaterialstenir un punt de fusió, igual que el gel. Per sota de 0 ℃ és sòlid, i superior a 0 ℃ és líquid (hi ha quatre formes de substàncies a la natura: 1, sòlid 2 líquid 3 estat de gas 4 estat iònic: flama, espurna elèctrica, etc.). Tanmateix, els materials PP i PET es troben entre cristall i amorf, que anomenem materials semicristalins.
Aleshores alguns amics poden preguntar-se, de què serveix entendre aquestes coses? El coneixement és útil. Per exemple, si una pila de material està humida per la pluja i necessita una necessitat urgent de producció, com utilitzar el temps més curt per assecar el material i assegurar-se que el material no s’aglomera? Quina és la temperatura adequada per al forn?
Tractament especial per a casos especials, no cal pensar en els ABS, no hi ha cap forma especial, però el PP pot tenir-ho, tots sabem que els materials PP generalment no han d’assecar-se, i poques persones saben fins a quina temperatura es pot utilitzar aquest material. eixugar sense coar. Després de llegir el diagrama, crec que hauríeu de tenir un número en compte. De totes maneres, he utilitzat 150 ℃ per assecar matèries primeres PP (no s’han d’utilitzar materials de granulació i retorn).
La temperatura màxima de cocció de POM és 160 º, i la de PA6 és de 180 º. Aquesta és la matèria primera, el retorn de la granulació no pot ser. Per descomptat, si no cal jugar segons la rutina! Perquè he vist que la PA6 s'està suavitzant a 190 graus, no heu de arriscar si no teniu'
Ara que parlem de fluid, hem d’introduir la resistència de flux: per exemple, l’aire a la cavitat del motlle, la columna (el forat del producte), la volada, la cantonada i altres estructures. Tot i això, tots els materials que poden dificultar el flux del fluid s’anomenen fluid de resistència i el coeficient de viscositat del propi fluid també està relacionat amb la resistència del flux del fluid i la relació de la velocitat del flux del fluid amb la viscositat del fluid. coeficient' s anomenat coeficient de Reynolds.
Quan el coeficient de Reynolds assoleixi un determinat valor, hi haurà una cotització GG; el vòrtex de Karman carrer" fenomen, és a dir, una filera de vòrtexs darrere del fluid que bloqueja, que farà que el fluid de plàstic s’emboliqui a la cavitat del motlle. En el procés d’emmotllament per injecció, hi haurà problemes greus, com ara línies de gas, flors de material, bombolles, etc.
Dit d'una altra manera, sempre que canviï un dels coeficients de velocitat de flux i viscositat del fluid, es pot solucionar i és més fàcil retardar la velocitat del flux canviant els paràmetres del procés.
Com que és un fluid, hi ha d’haver un flux laminar. Flux laminar: simplement podem entendre que el flux de cada capa és diferent. Perquè aquesta és la comprensió més popular. Tot i això, no podem veure directament la situació a diferents profunditats. Si es tracta d’aigua, doncs perquè l’aigua és transparent i no hi ha cap sistema de referència, no podem jutjar els canvis de les capes superiors i inferiors.
Si és un líquid opac, es pot veure el flux a la capa superior, però es pot veure la capa inferior. El fenomen més intuïtiu és el corrent que flueix. El cabal a banda i banda del riu es mou lentament i el cabal al mig és molt ràpid. Per tant, el cabal d’aigua varia amb la profunditat. El mateix passa amb el fluid plàstic, i el canvi del flux laminar és més evident que el de l’aigua, ja que quan flueix el fluid plàstic, la capa més externa també perd la temperatura, cosa que significa que l’índex de flux del material també es redueix.
Simplement, la velocitat de flux de la primera capa unida al motlle és diferent de la de la capa mitjana. El cabal de la capa unida al motlle és lent i el de la capa mitjana és ràpid.
Un cop aturat el flux, la velocitat de cristal·lització del material és molt ràpida, evidentment, això està relacionat amb la conductivitat tèrmica i el gruix del material. Val la pena esmentar que el gruix desigual del producte és el més probable a causar marques d’esforç i deformació i, de vegades, pot provocar gas atrapat. El fenomen causat pel gas atrapat és la contracció, que no és el moment d’afegir pressió d’injecció i afegir injecció puntual Es pot solucionar en poc temps. Si voleu resoldre el problema, primer heu d’esbrinar la raó del problema.
