La pressió de l'esquena és molt important peremmotllament d'injecció, que afecta directament l'ompliment de fusió i la qualitat de les peces plàstiques.
(1) La pressió de l'esquena adequada pot millorar la qualitat dels productes
(1) Pot compactar el material fos en el barril, augmentar la densitat, i millorar l'estabilitat de la quantitat d'injecció, pes del producte i mida;
(2) Pot "extruir" el gas en el material fos, reduir la floració de gas i bombolles internes a la superfície del producte, i millorar la uniformitat brillant;
(3) Alentir la velocitat del cargol cap enrere, fer que el material fos en el barril completament plastititzat, augmentar la uniformitat de barreja de tòner, masterbatch de color i material fos, i evitar el fenomen de barreja de color dels productes;
(4) Elevar correctament la pressió posterior pot millorar la contracció de la superfície del producte i el moviment de cola al voltant del producte;
(5) Pot augmentar la humitat de la fosa, millorar la qualitat plastiònica de la fosa, millorar la fluïdesa de la fosa durant l'ompliment de floridura, i fer que la superfície del producte estigui lliure de línies de cola freda.
(2) Influència de l'alta pressió de l'esquena en els productes
(1) L'eficiència plastificació es reduirà si la pressió de fusió a l'extrem davanter del barril és massa alta, la temperatura de fusió és massa alta i la viscositat disminueix, el flux invers de fusió en ranura de cargol i el flux de fuites entre barril i cargol augment;
(2) Per als plàstics (com el PVC, POM, etc.) o colorants amb poca estabilitat tèrmica, la descomposició tèrmica es produeix a causa de l'augment de la temperatura de la fusió i el temps d'escalfament en el barril, o el grau de decoloració dels colorants augmenta, i el color superficial i l'esquer dels productes es tornen pobres;
(3) Si la pressió de l'esquena és massa alta, el cargol es retirarà lentament, i el temps de pre modelat serà llarg, el que augmentarà el temps de cicle i reduirà l'eficiència de producció;
(4) Quan la pressió de l'esquena és alta i la pressió de fusió és alta, és fàcil que el broquet es saliva després de la injecció. Quan la següent injecció, el material fred en el canal de broquet bloquejarà el broquet o el punt de material fred apareixerà en el producte;
(5) En el procés d'emmotllament d'injecció, a causa de l'excessiva pressió de l'esquena, el broquet sovint es filtra, que malgasta matèries primeres i fa que l'anell d'escalfament prop del broquet es cremi;
(6) El desgast mecànic del mecanisme de modelació prèvia i el canó de cargol augmenta.
(3) Influència de la baixa pressió de l'esquena en els productes
(1) Quan la pressió posterior és massa baixa, el cargol es retira massa ràpid, la densitat de material fos que flueix a l'extrem davanter del canó és petita (relativament fluixa), i més aire s'entrena;
(2) Això conduirà a una mala qualitat de plastició, quantitat d'injecció inestable, i grans canvis en el pes i la mida del producte;
(3) La superfície dels productes apareixerà encongiment, floració de l'aire, gra fred, brillantor desigual i altres fenòmens adversos;
(4) Les bombolles són fàcils d'aparèixer dins del producte, i és fàcil caminar al voltant del producte i l'os sense cola.
(4) Mètode orientatiu de configuració de la pressió posterior
La pressió posterior de l'emmotllament d'injecció s'ha d'ajustar en funció del rendiment de les matèries primeres, les condicions d'assecat, l'estructura del producte i les condicions de qualitat. La pressió posterior s'ajusta generalment a 3-15kg / cm3. Quan la superfície del producte té una mica d'aire, color mixt, encongiment i mida del producte, canvi de pes, pot ser apropiat per augmentar la pressió de l'esquena. En cas de fuites, salivació, sobreescalfament i descomposició de material fos, decoloració del producte i retorn lent del material, la pressió de l'esquena es pot reduir adequadament.
