El desnatat, també conegut com flash, flash, flash, etc., es produeix principalment a la posició de separació del motlle, com ara la superfície de separació del motlle, la part lliscant del control lliscant, la bretxa de la inserció, l'obertura del pas expulsor, etc. Si el flaix no es resol a temps, s’ampliarà encara més, de manera que el troquel d’estampació col·lapsarà localment i causarà danys permanents. La vora de la bretxa d’inserció i el forat del passador expulsor també faran que el producte s’enganxi a la matriu, cosa que afectarà la desemmotllament.
En essència, la rebava és el superàvit que queda al producte després de la bretxa entrematerial plàstici la part corresponent del motlle es refreda. És molt senzill resoldre el problema d’enganxar-se al davant, és a dir, controlar que la fosa entri a la bretxa d’ajust del motlle. En general, hi ha dues situacions en què la fosa de plàstic entra a la bretxa d’ajust del motlle: una és que la bretxa d’ajust del motlle és originalment gran i el col·loide pot entrar-hi fàcilment; En un altre cas, la bretxa d'ajust del motlle no era gran, però el col·loide fos va forçar-hi a pressió.
A la superfície, sembla que es pot resoldre completament reforçant la precisió de fabricació i la força de la matriu. És absolutament necessari millorar la precisió de fabricació del motlle, reduir l’espai d’ajust del motlle i evitar l’entrada del col·loide fos. No obstant això, en molts casos, la força del motlle no es pot reforçar indefinidament i el col·loide no pot penetrar-hi sota cap pressió.
Tant hi ha motius de motlle com motius de procés per a l’aparició de Pifeng. Comproveu els motius del procés, primer comproveu si la força de subjecció és suficient i només comproveu els motius de motlle quan la vora encara es genera quan la força de subjecció és suficient.
Mètode per comprovar si la força de subjecció és suficient:
1) Augmentant la pressió d'injecció pas a pas, amb l'augment de la pressió d'injecció, la vora frontal augmenta corresponentment i la vora frontal es produeix principalment a la superfície de separació del motlle, cosa que demostra que la força de subjecció no és suficient.
2) Augmenteu gradualment la força de tancament de la màquina d'emmotllament per injecció. Quan la força de subjecció assoleix un valor determinat, la solapa de la superfície de separació desapareix o, quan augmenta la pressió d'injecció, la solapa de la superfície de separació ja no augmentarà. Aquest valor de força de tancament es considera suficient.
El mètode de comprovació de si la precisió de fabricació del motlle provoca l’enganxament de les vores;
Amb una temperatura del material més baixa, una velocitat d’ompliment inferior i una pressió d’injecció més baixa, el producte s’acaba d’omplir (el producte es redueix lleugerament). En aquest moment, es pot considerar que la capacitat del material fos per sobresortir a la bretxa d’adaptació del motlle és molt feble. En aquest moment, si es produeix la vora de la bascula, es pot jutjar que és un problema de precisió de fabricació de motlles, que cal resoldre mitjançant la reparació del motlle. Es pot considerar que renuncia a fer servir mètodes tecnològics per resoldre la formació del front. Cal tenir en compte que el" anterior; tres" baix; les condicions són indispensables. L’alta temperatura del material, la velocitat d’ompliment ràpida i la pressió d’injecció elevada conduiran a un augment de la pressió local de la cavitat del motlle, milloraran la capacitat de la fosa per penetrar a la bretxa d’ajust del motlle i ampliaran el motlle per produir un frontal, tot i que El producte no està ple de cola en aquest moment.
L’anàlisi de les causes de l’assotament es basa en la premissa que la força de subjecció és suficient i és difícil analitzar les causes de l’assotament quan la força de subjecció és insuficient. L'anàlisi següent es basa en una força de subjecció suficient. Segons diverses situacions de vestir davant, pot haver-hi les raons següents per portar vestit frontal:
El primer cas: com es va esmentar anteriorment, en condicions de baixa temperatura, velocitat baixa i baixa pressió, quan el producte no està ple de cola, la vora de basculament ja s'ha produït. Els principals motius possibles són: una precisió insuficient en la fabricació de motlles i un espai d’ajust massa gran;
El segon cas: quan el producte està ple de cola, hi ha contracció local i no hi ha cap frontal; Quan augmenti la pressió d'injecció per millorar la contracció local del producte, es produirà la part frontal. Els possibles motius són:
1) la temperatura del material és massa alta. Si la temperatura del material és massa alta, la viscositat de la massa fosa és baixa i la fluïdesa és bona, i com més forta sigui la capacitat de la fosa de penetrar a la bretxa d’adaptació del motlle, conduirà a la formació del frontal.
2) La velocitat d'injecció és massa ràpida i la pressió d'injecció és massa alta (resultant en una sobresaturació del farciment). Una velocitat massa ràpida, una pressió d’injecció massa elevada, especialment una pressió d’injecció massa elevada, millorarà la capacitat de la fosa&per penetrar a la bretxa d’ajust del motlle i provocarà l’aparició de flaix.
3) La fluïdesa dels plàstics és massa elevada. Com millor sigui la fluïdesa del plàstic, més baixa és la viscositat de la massa fosa i més forta és la capacitat de la fosa per perforar la bretxa adequada del motlle, és fàcil produir un frontal. Quan s’hagi acabat la fabricació del motlle, s’hagi finalitzat la profunditat de la ranura d’escapament del motlle i s’hagi finalitzat l’espai d’ajust del motlle, s’utilitzarà un altre tipus de plàstic amb bona fluïdesa per produir un frontal.
4) La força del motlle és insuficient. Quan la força del disseny del motlle és insuficient, quan la cavitat del motlle suporta la pressió de la massa fosa del plàstic, es deformarà i s’expandirà i el col·loide sobresortirà a la bretxa del motlle, donant lloc a una part frontal.
5) Disseny de productes poc raonable. La posició local de cola del producte és massa gruixuda i la contracció durant l’emmotllament per injecció és excessiva, cosa que provocarà una contracció local. Per tal d’ajustar la contracció local dels productes, sovint és necessari utilitzar una pressió d’injecció més elevada i un temps d’injecció més llarg per omplir i mantenir la pressió, cosa que comporta una resistència i una deformació insuficients del motlle.
6) La temperatura del motlle és massa alta. L’elevada temperatura del motlle no només pot mantenir una bona fluïdesa dels plàstics i reduir la pèrdua de pressió, sinó que també pot reduir la resistència del motlle, cosa que també conduirà a l’aparició de broques.
El segon cas és el problema més freqüent de la producció d’emmotllament per injecció, que no es pot resoldre mitjançant tots els mitjans tecnològics i és el més problemàtic per als tècnics d’emmotllament per injecció. En aquest cas, el mitjà més important és reparar el motlle. Les solucions són:
1) reducció de productes de cola local. Es pot millorar el problema de contracció del producte, es reduirà la pressió d’injecció, la deformació del motlle serà petita i es podrà restringir la part frontal després d’aprimar la posició de la cola. Aquest és el mètode més eficaç i utilitzat habitualment.
2) Augmenteu el punt d’alimentació de la cola. En augmentar el punt d’abocament, es pot reduir el procés i la pressió d’injecció i es reduirà la pressió sobre la cavitat del motlle, cosa que pot resoldre eficaçment el problema de la caiguda frontal. L’augment del punt d’abocament, especialment a la posició de contracció del producte, pot tenir un efecte immediat en la reducció de la pressió d’injecció de la cavitat del motlle. També és un dels mètodes més utilitzats.
3) Reforçar la part local del motlle. De vegades, la deformació de l’encofrat es pot reforçar afegint un tirant entre l’encofrat mòbil i la placa expulsora.
