A mesura que el plàstic flueix a través de diferents parts delmodelat per injecciómàquina i motlle, la pressió que actua sobre el front de flux de plàstic es perdrà per influència de la resistència i la fricció. A més, a mesura que el plàstic entra en contacte amb la paret del motlle, aquest comença a refredar-se, augmentant la viscositat del plàstic, requerint així una pressió addicional per empènyer el plàstic cap endavant.
La pell de plàstic que es forma a la paret del motlle reduirà l’àrea de secció del flux de plàstic, donant lloc a una caiguda de pressió. Hi ha un límit màxim a la pressió disponible a la màquina de modelat per injecció per empènyer el cargol a una velocitat d'injecció fixada.
La pressió necessària per impulsar el cargol cap endavant a la velocitat d'injecció fixada no ha de superar mai la pressió màxima disponible.
1501037908444096437.jpg
Per exemple, tenint en compte que la pressió hidràulica màxima disponible de la màquina de modelat per injecció és de 2200psi, la velocitat de cargol necessària és de 5 polzades per segon. Si necessita 2400psi per tal que el cargol avanci a una velocitat de 5 polzades per segon, la màquina no podrà proporcionar aquesta pressió perquè el cargol no es desplaci a una velocitat de 5 polzades per segon.
En aquest cas, el procés està limitat per la pressió. En el procés de desenvolupament del procés, és útil comprendre la pèrdua de pressió de cada part per determinar la pèrdua de pressió general i on es va produir una gran caiguda de pressió. Aleshores, el motlle es pot modificar per reduir la caiguda de pressió i obtenir un millor flux continu. És important assegurar-se que no s’arriba a la pressió màxima.
En el procés de prova de motlles, cal parar atenció als següents punts:
Per arribar al final del farcit, els plàstics han d’obtenir una pressió total de 2200psi.
Per arribar a la part mitjana del producte, el plàstic gairebé necessita obtenir una pressió total de 2200psi.
A partir dels dos punts anteriors, el procés està limitat per la pressió.
El plàstic necessita una pressió de 1379–983=396 psi per arribar al final del xoc terciari des del final del xoc secundari. La pressió de 1897-1379=518 psi és necessària perquè el plàstic flueixi per la porta.
Per tant, el corredor terciari i la porta semblen tenir una caiguda de pressió relativament gran, per la qual cosa el corredor terciari i la porta han de ser ampliats. D’aquesta manera es reduirà la pressió final al final de l’ompliment fins a 1901psi. Ara el procés ja no està limitat per la pressió. Garantir una pressió d’injecció suficient ajudarà a aconseguir l’objectiu d’omplir de forma consistent el motlle. En el procés de certificació de motlles, és un dels passos més importants per estudiar la caiguda de pressió.
Per acabar, recordeu la regla general: la pressió màxima d’injecció requerida no ha de superar el 80% de la pressió màxima que es pot obtenir per la màquina d’emmotllament per injecció.
És superior al valor numèric del 80%, que ha de ser inferior per als productes més gruixuts que requereixen una pressió d'embalatge més alta. Per evitar un augment sobtat de pressió entre diferents parts, la transició ha de ser el més suau possible.
