A causa del seu pes lleuger, bona resistència i fàcil formació. Amb els avantatges de baix cost, cada cop mésplàsticss'utilitzen per substituir el vidre en la indústria moderna i en productes quotidians, especialment en els instruments òptics i la indústria d'envasos. No obstant això, a causa dels requisits de millor transparència, resistència al desgast i resistència a l'impacte, la composició del plàstic, tot el procés de modelatge per injecció, equips. S’ha de fer molta feina per garantir que el plàstic utilitzat per reemplaçar el vidre (en endavant anomenat plàstic transparent) tingui una bona qualitat superficial, per tal de complir els requisits d’ús.
Actualment, els plàstics transparents utilitzats habitualment al mercat són el polimetilmetacrilat (conegut comunament com acrílic o plexiglass, codi PMMA) i el policarbonat (Code PC). Tereftalat de polietilè (PET), niló transparent. Com a (copolímer d'acrilonitrilo estireno), polisulfona (PSF) i així successivament, el PMMA és el més exposat. A causa de l'espai limitat de PC i mascotes, prendrem aquests tres plàstics com a exemple per parlar de les característiques i el procés d'injecció de plàstics transparents.
1 、 Propietats dels plàstics transparents
En primer lloc, els plàstics transparents han de tenir una gran transparència, després tenir certa resistència i desgast, poden resistir als impactes, les parts resistents a la calor són millors, la resistència química és millor, l’absorció d’aigua és més petita, només d’aquesta manera poden complir els requisits de transparència i romandre. invariable durant molt de temps. L’ordinador és una elecció ideal, però, a causa de les seves matèries primeres cares i del difícil procés de modelat per injecció, el PMMA continua sent l’opció principal (per a productes amb requisits generals), mentre que el PPT s’utilitza principalment en envasos i envasos perquè cal estirar-los per obtenir-ne. bones propietats mecàniques.
2 、 Problemes habituals en el procés d’injecció de plàstics transparents
A causa de l’alta transmitància de plàstics transparents, la qualitat superficial dels productes plàstics és necessària estricta, sense ratlles, porus i blanquejos. Nit de boira, punt negre, decoloració, poca brillantor i altres defectes, de manera que en tot el procés d'injecció de matèries primeres, equips. El motlle, fins i tot el disseny del producte, ha de prestar atenció i plantejar requisits estrictes o fins i tot especials.
En segon lloc, perquè els plàstics transparents tenen un punt de fusió elevat i una fluïdesa deficient, per tal d’assegurar la qualitat superficial dels productes, sovint cal ajustar els paràmetres del procés, com ara la temperatura del barril, la pressió d’injecció i la velocitat d’injecció, de manera que la injecció de plàstics. no només pot omplir el motlle, sinó també produir tensions internes i provocar deformacions i esquerdaments dels productes.
Pel que fa a les necessitats d’equips i motlles, procés de modelat per injecció i manipulació de matèries primeres, cal destacar els següents punts:
sec
La preparació i assecat de matèries primeres poden afectar la transparència del producte a causa de qualsevol impuresa en el plàstic. Per tant, s’emmagatzemen i es transporten.
En el procés d’alimentació, cal parar atenció al segellat per garantir que les matèries primeres estiguin netes. En particular, la matèria primera conté humitat, la qual cosa provocarà el deteriorament de la matèria primera després de la calefacció, per la qual cosa s’ha d’assecar i, en emmotllar-se per injecció, l’alimentació ha d’utilitzar una tremuja d’assecat. També cal destacar que en el procés d’assecatge, l’aire d’entrada s’ha de filtrar i deshumificar per garantir que les matèries primeres no es contaminen.
Neteja de canó, cargol i els seus accessoris
Per tal d’evitar la contaminació de matèries primeres i l’existència de materials antics o impureses al cargol i els seus accessoris, especialment la resina amb mala estabilitat tèrmica, s’ha d’utilitzar l’agent de neteja del cargol per netejar totes les peces abans de l’ús i després de l’apagat. que no s’hi poden adherir impureses. Quan no hi ha cap agent de neteja del cargol, es poden utilitzar resines PE, PS i altres resines per netejar el cargol.
Quan la màquina es tanqui temporalment, per tal d’evitar que les matèries primeres es mantinguin a temperatura alta durant molt de temps, cosa que comportarà la degradació, s’ha de reduir la temperatura de l’assecador i el barril, com ara la temperatura del PC. , PMMA i altres barrils s’han de reduir a sota de 160 ℃. (la temperatura de la tremuja serà inferior a 100 ℃ per a PC)
Problemes en el disseny de motlles (inclòs el disseny de producte)
Per tal d’evitar que el retrocés o el refredament desigual causi una mala formació de plàstic, defectes de superfície i deteriorament;
Generalment, cal prestar atenció als aspectes següents en el disseny del motlle:
El gruix de la paret serà uniforme, en la mesura del possible, i l'angle d'emmotllament serà prou gran;
La transició hauria de ser gradual. Transició suau per evitar racons afilats. Vores nítides, especialment els productes de PC no han de tenir llacunes;
Porta. El canal de flux serà el més ampli i curt possible, i la posició de la porta s’establirà segons el procés de contracció i condensació i s’hi ha d’afegir el pou de càrrega de fred si cal;
La superfície del motlle ha de ser llisa i de rugositat baixa (preferiblement inferior a 0. 8);
Vent. El dipòsit ha de ser suficient per descarregar l’aire i el gas en la fusió a temps;
Excepte mascota, el gruix de la paret no ha de ser massa primari, generalment no inferior a LMM.
Problemes en el procés de modelat per injecció (inclosos els requisits de màquina per modelar per injecció)
Per reduir l'estrès intern i els defectes de qualitat superficial, hauríem de parar atenció als problemes següents en el procés d'emmotllament per injecció:
S'ha de seleccionar una màquina especial de modelat de cargol i injecció amb broquet de control de temperatura separat;
La temperatura d’injecció ha de ser superior quan la resina de plàstic no es descompon;
Pressió d’injecció: generalment elevada, per superar els defectes d’alta viscositat de la fosa, però la pressió massa elevada produirà estrès intern, donant com a resultat la dificultat i la deformació de la deformació;
Velocitat d'injecció: en el cas del farciment de motlles, hauria de ser generalment baixa i és millor adoptar una injecció lenta i ràpida en múltiples etapes;
Temps de retenció de la pressió i cicle de formació: amb la condició que el producte estigui farcit de motlle i no hi hagi depressió ni bombolla, hauria de ser el més curt possible per minimitzar el temps de residència del material fos al barril;
Velocitat de cargol i pressió posterior: amb la premissa de complir la qualitat de plastificació, s’han de mantenir el més baix possible per evitar la possibilitat de caure;
Temperatura del motlle: la qualitat del refredament dels productes té un gran impacte en la qualitat, per la qual cosa la temperatura del motlle ha de ser capaç de controlar el seu procés amb precisió i, si és possible, la temperatura del motlle ha de ser més alta.
