Per reduir el cost depeces de modelatge per injecció, generalment hi ha les següents indicacions: reducció del consum d’energia, reducció del temps del cicle, reducció de productes defectuosos i reducció del temps i temps d’inici no previstos. Avui ens centrem principalment en les dues primeres direccions.
1. Es divideix principalment en tres parts: elèctrica, calefacció i refrigeració
2.
* Hi haurà un cavall gros tirant d’un cotxe petit?
* La potència i la calefacció són adequats? Hi ha una manera més eficient i econòmica?
* Hi ha una millor manera de preservar la calor per reduir la pèrdua de calor i fred?
* Podem treballar en paral·lel? Quan el sistema 1 es refreda, el sistema 2 s’injecta. Això encara s’ha de discutir.
* Totes les opcions de velocitat són correctes? Per exemple, la velocitat i el refredament de rotació del cargol, la velocitat de calefacció, etc.
* Es pot personalitzar el cargol especial per millorar l'eficiència?
* La vostra vàlvula està oberta correctament?
* Hi ha altres possibles factors que puguin afectar l'eficiència energètica?
* Màquina: la manteniu totalment i puntual?
* Calefacció i refrigeració: es pot eliminar la possibilitat de pèrdues de calor durant el funcionament? Per exemple, l’efecte d’aïllament dels equips no és bo, i es tradueix en un intercanvi de calor ràpid amb el món exterior i, després, una pèrdua d’eficiència. S'ha netejat a temps la bàscula del sistema de refrigeració?
* És possible reciclar i regenerar l’energia recuperada?
2. Reducció del temps de cicle
Sabem que el temps de cicle del modelat per injecció és un motor important del cost de la injecció. Si el temps de cicle es pot escurçar eficaçment, per descomptat, es pot reduir el cost de la injecció, sempre que no se'n sacrifici la qualitat del producte.
Una bona gestió prové de la descomposició de les coses. Els beneficis de la descomposició són una bona classificació, una bona valoració de la intensitat d’impacte sobre els resultats, la mida del risc, la dificultat d’implementació, els recursos necessaris i els coneixements professionals, etc.
Sabem que el cicle d’injecció es pot dividir aproximadament en les sis categories següents:
1. Tancament de motlles
2. Matriu per injecció
3. Manteniment de la pressió
4. Refredament
5. Obertura del motlle
6. Expulsió de peces
Si volem escurçar el temps total del cicle, només haurem d’acurçar una de les parts o puntuacions bàsiques anteriors. Abans d’implementar el programa de millora, podríem dividir les situacions anteriors en diverses categories:
1. El risc bàsic zero es pot resoldre pel sentit comú
Per exemple, el tancament de motlles és bàsicament com més ràpid, millor
2. Amb coneixement mitjà es pot resoldre
Per exemple, sempre que les parts no es trenquin, com més curt sigui el temps, millor i es pot mesurar fàcilment el risc.
O mantenint la pressió, sempre que continuem reduint el temps de manteniment de la pressió fins que el pes de les parts comença a ser més lleuger. Sabem que en el procés d’emmotllament per injecció, les peces primer comencen a refredar-se i a solidificar-se des del lloc més allunyat de la brossa. Després del refredament i la solidificació de la brossa, per molt que tingui el nostre temps de retenció, el que omple és només el sistema d’espatlla i no pot omplir les parts, augmentar cegament el temps de retenció, augmentar el temps de cicle, però també augmentar el pèrdues materials.
3. Cal resoldre riscos més elevats en horari lectiu
L’impacte de la nostra velocitat i temps de refrigeració sobre la qualitat de les peces és invisible i intangible, i pitjor encara, és difícil de mesurar. En aquest moment, és necessari realitzar microinvestigacions interdisciplinàries, com ara l'estudi de la termodinàmica, la transformació tèrmica i, en les condicions actuals del sistema, quin és el límit del sistema, per transcendir el límit, què és el nou físic o químic. micromecenatge, com realitzar experiments, com dur a terme la gestió de paràmetres, com es pot superar la frontera tècnica i, a continuació, obtenir un avantatge competitiu.
