El primer simulacre d'examen és el tret curt, l'ompliment insuficient i parts insatisfactòries. És comunament conegut com aInjecció, el que significa que alguns fenòmens incomplets al final del flux material, o una part de la cavitat plena d'unes parts insatisfetes, especialment la zona final de la superfície de la paret fina o el camí del flux. Es mostra que la fusió es condensa sense omplir la cavitat del motlle, i el material fos no s'omple completament després d'entrar en el motlle receptora de la cavitat, resultant en la falta de material en el producte. La raó principal per a la injecció curta és que la resistència al flux és massa gran, el que fa que la fosa no pot seguir fluint. Els factors que influeixen en la durada del flux de fondre inclouen: el gruix de la paret de la part, la temperatura del motlle, la pressió d'injecció, la temperatura de fusió i la composició del material. Si aquests factors no es gestionen bé, provocarà una injecció curta. 1. L'equip inapropiat Selectionquan utilitzant l'equip, el volum màxim d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció ha de ser més gran que el pes total de la part de plàstic i el filtre, i el pes total de la injecció no pot excedir el 85% del volum de plàstic de la màquina d'emmotllament per injecció.
2. la insuficient supplyAt present, el mètode comunament utilitzat per controlar l'alimentació és el mètode d'alimentació de volum constant. Si la quantitat de material de corró és uniforme amb el diàmetre del gra de fruita de la matèria primera, i si hi ha un fenomen "pont" a la part inferior del port d'alimentació. Si la temperatura al port d'alimentació és massa alta, també causarà una pobra Blanking. En aquest sentit, el port d'alimentació ha de ser Dragat i refrigerat.
3. pobre material Fluityquan la fluïdesa de les matèries primeres és pobre, els paràmetres de l'estructura de la matriu són la raó principal per a la injecció. Per tant, és necessari millorar els defectes de flux estancades del sistema de abocament del motlle, com ara l'establiment de la posició abeurador raonablement, l'ampliació de la abeurador, el corredor i la mida de l'abeurador, i l'ús d'un filtre més gran. Al mateix temps, alguns additius es poden afegir a la fórmula de la matèria primera per millorar el rendiment del flux de la resina. A més, també és necessari comprovar si la quantitat de matèria primera és excessiva i reduir adequadament la quantitat.
4. excés de lubricantIf hi ha massa lubrificants en la fórmula de la matèria primera, i la neteja de desgast entre el cargol de l'alimentació de verificació de l'anell i el barril és gran, el refluxació de la massa fosa en el barril causarà l'escassetat d'aliment i la falta d'injecció. Per tant, cal reduir la quantitat de lubrificants, ajustar la bretxa entre el barril i el cargol d'injecció i l'anell de verificació, i reparar l'equip.
5. les impureses de material fred bloquegen el material Channelquan les impureses en el material fos bloquegen el filtre o la porta freda de bloqueig del material en fred i corredor, el broquet ha de ser plegat per netejar o expandir la cavitat freda i la secció de corredor del motlle. 6. Un disseny irracional de sistema de abocament quan el primer examen simulat és multi cambra, els defectes de l'aparença de les peces de plàstic sovint resulten de disseny irracional de la porta i l'equilibri de corredor. En dissenyar el sistema de porta, hem de prestar atenció a l'equilibri de les portes. El pes de les peces de plàstic en cada cavitat ha de ser proporcional a la mida de les portes, de manera que les cavitats es poden omplir al mateix temps. La ubicació de la porta ha de ser a la paret gruixuda, o l'esquema de disseny de la disposició equilibrada del canal de derivació es pot adoptar.
