Tot tipus de fils d'argent es produeixen a partir dels volàtils emesos des de l'extrem frontal del material de flux. Per exemple, la degradació de filferro de plata es refereix a la degradació parcial del termoplàstic després de l'escalfament, i la formació de petites bombolles a la superfície delpart de plàsticQuan el gas es descompon. Les traces deixades per aquestes petites bombolles a la superfície de la part de plàstic estan disposades generalment en forma de "V", i la punta del caràcter "V" torna al centre de la porta. Per exemple, la raó principal per a la producció de filferro d'argent de vapor d'aigua és que el contingut d'aigua en la matèria primera és massa alt, i les bombolles generades durant l'evaporació d'aigua condueixen a la producció de filferro de plata en la superfície de la part de plàstic, especialment la Super absorbent resina com poliamida i polièster. Si el gas generat per l'evaporació d'aigua a la fosa no pot ser completament donat, el cable d'argent de vapor d'aigua estarà format en la superfície de la part plàstica. En el procés d'ompliment del motlle, la interferència de gas sovint provoca ratlles de plata o petites bombolles a la superfície de productes o bombolles a la paret gruixuda de productes.
La font principal d'aquests gasos és que les matèries primeres contenen excessiva humitat o substàncies volàtils o lubricants, o la degradació de plàstics a causa de la temperatura d'alt material i el temps d'escalfament llarg o pobre gasos d'escapament. 1, l'equip: el forat del filtre és massa petit, el material és bavós o dibuix a la boca, el canó o el broquet té obstacles, i el flux de material d'alta velocitat genera calor de fricció per descompondre : A causa dels defectes de disseny, com ara: la posició de la porta no és bona, la porta és massa petita, la disposició de porta de les parts multi porta és asimètrica, el canal de flux és petit, el sistema de refrigeració de motlles no és raonable i la diferència de temperatura del motlle és massa gran, el flux de material fos a la cavitat del motlle no és continu,
L'aire en la cavitat del motlle no pot sortir al mateix temps quan el plàstic entra a causa de la manca de canals d'escapament necessaris o els canals d'escapament insuficient, bloqueig, mala posició, i no hi ha buits de processament com insercions i passadors d'Expulsor d. La rugositat de la superfície de l'encuny és pobre i la resistència a la fricció és gran, el que provoca el local sobre els punts calents i descompon el plàstic que passa. 3, procés: la temperatura material és massa alta, causant la descomposició. Si la temperatura del barril és massa alta o la calefacció està fora d'ordre, la temperatura del barril es reduirà un per un. La temperatura de la secció d'alimentació és massa alta, el que fa que part de la fosa de plàstic prematurament i omplir el groove del cargol, i l'aire no pot ser donat d'alta des del port d'alimentació.
La velocitat d'injecció és massa ràpida, el que fa que el plàstic fos per descompondre sota l'acció de cisalla gran i genera un gas de descomposició; la velocitat d'injecció és massa lenta per omplir la cavitat del motlle en el temps, resultant en una densitat insuficient de la superfície del producte i la moda. Per reduir la bogeria amb injecció multi-etapa: injecció de velocitat mitjana per omplir el corredor → lent omplint la porta → injecció ràpida → pressió baixa i lenta omplint el motlle, de manera que el gas en el motlle pot ser eliminat en cada secció en el temps. El flux i la pressió que formen el material fos es veuran afectats per un material insuficient, tampó d'alimentació massa gran, temperatura material massa baixa o massa baixa temperatura del motlle, que produirà bombolles. Quan el cargol és pre modelat, la pressió de l'esquena és massa baixa i la velocitat de rotació és massa alta, el que fa que el cargol de retorn massa ràpid, i l'aire és fàcil d'empènyer a la part frontal del barril, juntament amb el material. El material de fusió té una mala plastificació. Si el material de fusió no està prou escalfat en el barril i la plastificació no és bona, les partícules de material de fusió incompleta s'exposaran a la superfície de la part de plàstic per formar les ratlles.
Aquest tipus de taca fosca és com el full de mica, i l'àrea de cada taca fosca és a prop de la mida d'un gra. Sota la llum de transmissió, es pot apreciar que la transparència de les ratlles és pobre, de vegades pot distingir clarament les partícules protuberants de matèries primeres. D'acord amb les causes de taques fosques, en eliminar aquesta falla, cal augmentar adequadament la temperatura del canó i estendre el cicle d'emmotllament, i tractar d'utilitzar el port d'injecció interna de calefacció o augmentar la cavitat freda i allargar el canal de flux. Si és possible, la màquina d'emmotllament per injecció amb gran proporció de diàmetre de longitud de canó també es pot utilitzar per realçar la plastificació de materials fosos. 4, matèries primeres: Quan una gran quantitat de pols es barreja en les matèries primeres amb diferents plàstics o materials granulars, l'aire és fàcilment entrellaçable durant la fusió, i de vegades apareix la Les matèries primeres són fàcils de descompondre quan
