1. Selecció incorrecta d'equips.
Quan s'utilitza l'equip, la quantitat màxima d'injecció delemmotllament per injeccióla màquina ha de ser superior al pes total de les peces de plàstic i del broquet, i el pes total de la màquina d’emmotllament per injecció no ha de superar el 85% de la quantitat de plastificació
2. El subministrament és insuficient.
En l'actualitat, la forma més utilitzada de controlar l'alimentació és el mètode d'alimentació en volum fix. Si la quantitat d'alimentació del corró és uniforme amb el gra de fruita de la matèria primera i si hi ha" fenomen a la part inferior del port d’alimentació. Si la temperatura al port d’alimentació és massa elevada, també provocarà un buit deficient. Per tant, cal dragar i refredar el port d'alimentació.
3. La fluïdesa dels pinsos és pobra.
Quan la fluïdesa de la matèria primera és pobra, els paràmetres estructurals del motlle són els principals factors que afecten la injecció inferior. Per tant, és necessari millorar els defectes estancats del flux del sistema de tancament del motlle, com ara establir raonablement la posició del corredor, ampliar la mida de la porta, el corredor i la porta i utilitzar broquets més grans.
Al mateix temps, es pot afegir una quantitat adequada d'additius a la fórmula de la matèria primera per millorar la fluïdesa de la resina. A més, també cal comprovar si la quantitat de farina crua reciclada en les matèries primeres és excessiva i reduir adequadament la quantitat de farina crua reciclada.
4. Lubricant excessiu.
Si la quantitat de lubricant de la fórmula de la matèria primera és excessiva i l’espai entre l’anell de verificació del cargol expulsor i el barril és gran, el material fos tornarà seriosament al barril, cosa que provocarà una alimentació i una injecció insuficients. Per tant, cal reduir la quantitat de lubricant i ajustar la bretxa entre el barril i el cargol d'injecció i l'anell de control per reparar l'equip.
5. Les impureses de materials freds bloquegen el canal.
Quan les impureses del material fos bloquegen el broquet o el material fred
El broquet s'ha de plegar cap avall per netejar o ampliar la cavitat del material fred i la secció transversal del corredor.
6. El disseny del sistema de comportament no és raonable.
Quan el primer examen simulat és de múltiples càmeres, els defectes d’aspecte de les peces de plàstic sovint es deriven d’un disseny irracional de l’equilibri de la porta i el corredor. A l’hora de dissenyar el sistema de tancament, hauríem de parar atenció a l’equilibri de la porta. El pes de les peces de plàstic de cada cavitat del motlle ha de ser proporcional a la mida de la porta, de manera que cada cavitat del motlle es pugui omplir alhora. La porta s’ha de situar a la paret gruixuda i també es pot adoptar l’esquema de disseny de disposició equilibrada del canal de derivació. Si la porta o el corredor és petit, prim i llarg, la pèrdua de pressió del material fos al llarg del procés de flux és massa gran i el flux està bloquejat, és fàcil produir un mal farciment. Per tant, la secció del corredor i l’àrea de la porta s’han d’ampliar i, si cal, es pot adoptar el mètode d’alimentació multipunt.
7. Pobre escapament del motlle.
Quan una gran quantitat de gas residual al motlle degut a un escapament deficient és espremut pel material que flueix, que produeix una pressió alta superior a la pressió d'injecció, evitarà que el material fos ompli la cavitat, cosa que provoca una injecció insuficient.
En aquest sentit, hauríem de comprovar si hi ha un forat fred o si la seva posició és correcta. Per al motlle amb una cavitat profunda, hauríem d'afegir una ranura d'escapament o un forat d'escapament a la part d'injecció inferior; a la superfície de tancament del motlle, podem obrir una ranura d’escapament amb una profunditat de 0,02 ~ 0,04 mm i una amplada de 5 ~ 10 mm, i el forat d’escapament s’ha de fixar a la posició final d’ompliment de la cavitat. Quan s’utilitzen matèries primeres amb una humitat excessiva i un contingut volàtil, es produirà una gran quantitat de gas, cosa que provocarà un deficient escape del motlle. En aquest moment, s’han d’assecar les matèries primeres i eliminar la matèria volàtil.
A més, en el procés de funcionament del sistema de motlle, es pot millorar l’escapament deficient augmentant la temperatura del motlle, reduint la velocitat d’injecció, reduint l’ajuda al flux del sistema de tancament, reduint la força de tancament, augmentant el joc del motlle i altres auxiliars. mesures.
8. La temperatura del motlle és massa baixa.
Quan la fosa entri a la cavitat de baixa temperatura, serà massa ràpid per omplir tots els racons de la cavitat. Per tant, el motlle s’ha de preescalfar a la temperatura requerida pel procés abans d’engegar la màquina. En arrencar la màquina, l’aigua de refrigeració del motlle s’ha de controlar correctament. Si la temperatura del motlle no augmenta, comproveu que el disseny del sistema de refrigeració del motlle sigui raonable
9. La temperatura de fusió és massa baixa
Generalment, en el rang adequat per a l’emmotllament, la temperatura del material i la longitud d’ompliment s’acosten a una proporció positiva i disminueix la fluïdesa de la fosa a baixa temperatura, cosa que escurça la longitud d’ompliment. Quan la temperatura del material sigui inferior a la requerida pel procés, comproveu si l'alimentador de barrils està en bon estat i intenteu augmentar la temperatura del barril.
Quan la màquina acaba d’arrencar, la temperatura del cilindre sempre és inferior a la que indica l’instrument de l’escalfador del cilindre. Cal tenir en compte que, després d’escalfar el cilindre a la temperatura de l’instrument, trigarà una estona a engegar la màquina. Si és necessària una injecció a baixa temperatura per evitar la descomposició de la massa fosa, el temps del cicle d’injecció es pot perllongar adequadament per superar-lo sota la injecció. Per a la màquina d'emmotllament per injecció de cargol, la temperatura de la secció frontal del canó es pot augmentar adequadament.
Imatge
La temperatura del broquet és massa baixa
En el procés d’injecció, el broquet està en contacte amb el motlle, perquè la temperatura del motlle és generalment inferior a la temperatura del broquet i la diferència de temperatura és gran, el contacte freqüent entre els dos farà que la temperatura del broquet baixi, fongui la congelació al broquet.
Si no hi ha cap cavitat de material fred a l'estructura de la matriu, el material fred es solidifica immediatament després d'entrar a la cavitat, de manera que el material de fusió en calent darrere del tap no pot omplir la cavitat. Per tant, el broquet s'hauria de separar del motlle per reduir la influència de la temperatura del motlle sobre la temperatura del broquet i mantenir la temperatura al broquet dins del rang de requisits del procés.
Si la temperatura del broquet és molt baixa i no pot augmentar, comproveu si l’escalfador del broquet està danyat i intenteu augmentar la temperatura del broquet; en cas contrari, una pèrdua excessiva de pressió del material que flueix també provocarà una injecció inferior.
11 pressió d’injecció o pressió de retenció insuficient
La pressió d’injecció i la longitud d’ompliment s’acosten a una proporció positiva. Si la pressió d’injecció és massa petita, la longitud d’ompliment és curta i l’ompliment de la cavitat no és suficient. Per tant, la pressió d’injecció es pot augmentar al disminuir la velocitat d’injecció i allargar el temps d’injecció.
Si la pressió d'injecció no es pot augmentar encara més, es pot corregir augmentant la temperatura del material, reduint la viscositat de la fosa i millorant el rendiment del flux de fosa. Cal tenir en compte que si la temperatura del material és massa alta, la massa fosa es descompondrà i afectarà el rendiment de les peces de plàstic.
A més, si el temps de retenció és massa curt, comportarà un farciment insuficient. Per tant, el temps de retenció de la pressió s’ha de controlar en un rang adequat, però s’ha de tenir en compte que el temps de retenció de la pressió massa llarg també provocarà altres fallades i s’ha d’ajustar segons la situació específica de les peces de plàstic.
12. La velocitat d’injecció és massa lenta
La velocitat d'injecció està directament relacionada amb la velocitat d'ompliment. Si la velocitat d’injecció és massa lenta, l’ompliment de la massa fosca és lent i la massa fosca amb un cabal baix es refreda fàcilment, cosa que redueix encara més el rendiment del flux i provoca una injecció insuficient.
Per tant, la velocitat d'injecció s'ha d'augmentar adequadament. Però cal tenir en compte que si la velocitat d’injecció és massa ràpida, és fàcil provocar altres fallades d’emmotllament.
13. Disseny d’estructures no raonables de peces de plàstic
Quan el gruix i la longitud de la peça de plàstic no són proporcionals, la forma és molt complexa i l’àrea de formació és gran, el flux de fosa es bloqueja fàcilment a l’entrada de la part de paret fina de la peça de plàstic, cosa que fa que sigui difícil omplir la cavitat. Per tant, a l’hora de dissenyar la forma i l’estructura de les peces de plàstic, cal tenir en compte que el gruix de les peces de plàstic està relacionat amb la longitud límit de flux del metall fos durant l’ompliment del motlle.
A l’emmotllament per injecció, el gruix de les peces de plàstic és d’1 ~ 3 mm i el de les peces de plàstic grans és de 3 a 6 mm. En general, el gruix mínim recomanat és de polietilè 0,5 mm, acetat de cel·lulosa i butirat d’acetat de cel·lulosa 0,7 mm, etil cel·lulosa 0,9 mm, polimetilmetacrilat 0,7 mm, poliamida 0,7 mm, poliestirè 0,75 mm i PVC 2,3 mm. En general, el gruix de les peces de plàstic superiors a 8 mm o inferiors a 0,5 mm no és favorable per al modelat per injecció i s’hauria d’evitar aquest gruix en el disseny.
A més, en el procés de formació de peces de plàstic estructurals complexes, s’han de prendre les mesures necessàries, com ara determinar de manera raonable la posició de la porta, ajustar adequadament la distribució del canal de flux, millorar la velocitat d’injecció o adoptar una injecció ràpida. Milloreu la temperatura del motlle o trieu la resina amb un millor rendiment de flux.
