En referència a la tecnologia de bufat d’envàs de vidre amb una llarga història, el motlle de plàstic en extrusió viscoelàstica o en injecció es col·loca al motlle de bufat i el motlle s’amplia per aire comprimit fins a apropar-lo a la paret de la cavitat. Després de refredar-se i finalitzar, el motlle es desfà per obtenir el producte plàstic buit amb la mateixa forma que la cavitat. Aquest és el procés de modelatge bufat buit.
Actualment, el modelat per bufat s’ha convertit en el primer mode de producció d’elaboració d’ampolles de plàstic. Els avantatges del modelat per bufat són que el cost del motlle i la matriu és baix, el material del motlle és ric, la varietat de productes és rica, es poden produir productes buits grans i complexos, i l'eficiència de producció i el grau d'automatització són elevats. Els desavantatges inclouen la limitació de la forma del producte, la dificultat del control del gruix de la paret i la baixa precisió dimensional.
Els processos habituals de modelat per bufes inclouen el modelat per bufades per extrusió, el modelat per bufades per injecció i el modelat per bufat. El modelat per bufat per extrusió: el dispositiu d'extrusió extreu els materials fosos i l'embrió del motlle d'extrusió es col·loca al motlle per modelar per buidat per inflar-lo, i el producte es desfà i es treu després del refredament i finalització; emmotllament per injecció: primer s'injecta l'embrió del motlle inferior, i després es transfereix al motlle per modelar per buidat per inflar-lo, i el producte s'elimina i es treu després del refredament i finalització; El modelat per bufat d'estirament és l'embrió del motlle de producció per extrusió o per injecció i col·locat al motlle per modelar per cops. Utilitzeu la vara d'estirament per estirar axialment, bufeu l'aire per estirar-se transversalment, després refredeu i finalitzeu, finalment endolegueu i traieu el producte.
Motlle per extrusió
El modelat per bufat per extrusió és el mètode de modelatge per bufat més gran i anterior. És adequat per emmotllar per bufat de PE, PP, PVC, plàstics d’enginyeria termoplàstica, elastòmers termoplàstics i altres polímers, així com diversos blends. S'utilitza principalment per produir contenidors d'envasos, dipòsits d'emmagatzematge i altres peces industrials.
En el procés de modelat per bufades d’extrusió, en primer lloc, el material s’extreu del cap de fosa després de fondre’s i plastificar-se a l’extrusora; quan la matriu arriba a la longitud predeterminada, una secció de la matriu es talla i es col·loca dins la matriu per modelar per cops mentre fa calor, i la matriu es tanca i es fixa; aleshores, la forma precisa de la cavitat del modelat per bufat es bufa amb l'aire comprimit que es bufa a la matriu a través de la boquilla que bufa, i després es pot treure el producte un cop obert el tro.
En el procés de modelatge per cops d'extrusió, el cost de producció del contenidor és relativament baix, i la capacitat de contenidors complexos de diverses capes, de paret prima i complexos es pot produir en el rang de 1 ml-3000l. Però en el procés de producció, hi haurà flaixos, una mida inestable de dents de cargol, un precís segellat, una mala automatització, un llarg cicle de producte i una baixa eficiència en la producció.
No obstant això, el procés de modelat per bufades d’extrusió té evidents avantatges en produir productes de parets primes, cossos tubulars o d’ampolles amb formes complexes en virtut de les dues tecnologies del controlador de gruix de paret de billet i del disseny lliure de nucli.
El controlador d'espessor de la paret pot ajustar la distribució de l'espessor de la paret en funció de la relació de buidatge de cadascuna de les parts del buit i produir els productes amb un gruix uniforme.
Prenent com a exemple els accessoris de la indústria de l’automòbil, el panell de la porta, el sostre i la manija de portes sense costura comuna dels cotxes de gamma alta produïts mitjançant el procés d’emmotllament per buidatge d’extrusió són lleugers, prims i forts, reduint el consum de combustible i el cost de fabricació. Per tant, cada cop són més els automòbils que adopten la tecnologia de modelatge per cops per extrusió, com ara la producció de tanc de combustible i diversos accessoris de canonades.
El disseny sense core és molt popular en el camp dels productes químics domèstics. Prenem com a exemple l’ampolla química diària de gran volum comú. Per la seva gran mida i gran qualitat, els clients prioritzaran els productes amb nanses. El disseny sense core no ha de tenir en compte el problema de la desemmotllament i la subjecció. Pot produir contenidors amb estructura de mànec, fins i tot plegats de contenidors amb estructura complexa.
Modelat per bufades per injecció
El modelat per bufat per injecció és la combinació del modelat per injecció i el modelat per bufat: primer, l’agent d’injecció injecta la fosa al motlle d’injecció amb tub de nucli bufat per formar el motlle amb la part inferior, i transfereix el motlle al motlle amb estació de bufat mitjançant un dispositiu mecànic per a bufar; aleshores, el motlle per modelar per cops introdueix l’aire comprimit del forat del nucli al motlle, i el motlle s’acosta a la cavitat del bufat mitjançant l’efecte de la pressió de l’aire Després de la refrigeració, el producte es transfereix a l’estació de desemmotllament; finalment, el producte és expulsat del mandrí o enviat directament a l'estació d'embalatge per a la seva producció al cicle següent.
El procés de modelat per bufades per injecció té un alt grau d’automatització i eficiència de la producció; els productes no disposen de empalme i cablejat, alta resistència del fons, gruix uniforme de la paret i gran precisió de la mida de la boca; no hi ha ferralla o flaix de cantó i la línia de costura és fina; és adequat per processar grans quantitats de contenidors refinats petits i envasos de boca ampla. El seu desavantatge és que no és capaç de processar productes amb forma massa complexa; la capacitat del contenidor està limitada a 5 ml-500ml.
A més, a causa de l’ús d’estructura d’enllaç d’accionament hidràulic, el posicionament de la màquina és més precís, el cost de manteniment és menor i més ràpid i estable. L'estació de desmuntatge està equipada amb cinta transportadora per realitzar desemmotllament automàtic, recompte automàtic i embalatges automàtics, que poden complir els requisits estrictes en el camp de la medicina i la salut.
