（1） La preparació i assecat de les matèries primeres poden afectar la transparència del producte a causa de qualsevol impuresa del plàstic. Per tant, s’emmagatzemen i es transporten. En el procés d’alimentació, cal parar atenció al segellat per garantir que les matèries primeres estiguin netes. En particular, la matèria primera conté humitat, la qual cosa provocarà el deteriorament de la matèria primera després de la calefacció, per la qual cosa s’ha d’assecar i, en emmotllar-se per injecció, l’alimentació ha d’utilitzar una tremuja d’assecat. També cal destacar que en el procés d’assecatge, l’aire d’entrada s’ha de filtrar i deshumificar per garantir que les matèries primeres no es contaminen.
Procés d'assecat de plàstics transparents:
Temps d'assecat (℃) temperatura d'assecat del material / procés
(H) comentaris de l'espessor de la capa de material (mm)
pmma 70 ～ 80 2 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" i="" assecat="" circulació="" d'aire="">
mascota 140 ～ 180 3 ～ 4
Es prefereix un dispositiu d’assecat i alimentació continuada
（2） Neteja del canó, cargol i els seus accessoris
Per tal d’evitar la contaminació de matèries primeres i l’existència de materials antics o impureses al cargol i als seus accessoris, especialment la resina amb poca estabilitat tèrmica, s’ha d’utilitzar un agent de neteja del cargol per netejar totes les peces abans de l’ús i després de l’apagada, per tal d’evitar la prevenció. impureses d’enganxar-se. Quan no hi ha cap agent de neteja del cargol, es poden utilitzar resines com PE i PS per netejar el cargol. Quan la màquina es tanca temporalment, per tal d’evitar que les matèries primeres es mantinguin durant molt de temps sota temperatures elevades, cosa que comportarà la degradació, s’ha de reduir la temperatura de l’assecador i el barril, com PC, PMMA i un altre barril. la temperatura s'ha de reduir a sota de 160 ℃. (la temperatura de la tremuja es reduirà a sota de 100 ℃ per a PC)
（3） Problemes aldisseny de motlles(inclòs el disseny del producte)
Per tal d’evitar que el retrocés o el refredament desigual provoqui una mala forma de plàstic, defectes de superfície i deteriorament, cal tenir en compte els següents punts en el disseny de motlles.
a) El gruix de la paret serà uniforme, en la mesura del possible, i l'angle de la desfeta serà prou gran;
b) La transició ha de ser gradual. Transició suau per evitar racons afilats. Avantatge nítid, especialment els productes de PC no han de tenir llacunes;
c) Porta. El canal de flux serà el més ampli i curt possible, i la posició de la porta s’establirà segons el procés de contracció i condensació i s’hi ha d’afegir el pou de càrrega de fred si cal;
d) La superfície del motlle ha de ser llisa i de rugositat baixa (preferiblement inferior a 0. 8);
e) Ventar. El dipòsit ha de ser suficient per descarregar l’aire i el gas en la fusió a temps;
f) Excepte mascota, el gruix de la paret no ha de ser massa primari, generalment no inferior a LMM.
（4） Problemes en el procés d’emmotllament per injecció (inclosos els requisits de la màquina d’emmotllament per injecció)
Per tal de reduir l'estrès intern i els defectes de qualitat superficial, cal tenir en compte els problemes següents en el procés d'emmotllament per injecció.
a) S'ha de seleccionar una màquina especial de modelat de cargol i injecció amb broquet de control de temperatura separat;
b) La temperatura d'injecció ha de ser superior a la de la resina;
c) Pressió d’injecció: generalment elevada, per superar els defectes d’alta viscositat de la fosa, però la pressió massa elevada produirà tensions internes, donant com a resultat la dificultat i la deformació de la deformació;
d) Velocitat d’injecció: en el cas del farciment de motlles, generalment hauria de ser baix, i és millor adoptar una injecció lenta i ràpida en múltiples etapes;
e) El temps de retenció de la pressió i el cicle de modelat: en el cas de complir els requisits d’ompliment de motlles del producte i sense depressió ni bombolla, hauria de ser el més curt possible per reduir el màxim temps de retenció del material fos al barril;
f) Velocitat de cargol i pressió posterior: amb la premissa de complir la qualitat de plastificació, s’han de mantenir el més baix possible per evitar la possibilitat de caure;
g) Temperatura del motlle: la qualitat de refrigeració dels productes té un gran impacte en la qualitat, per la qual cosa la temperatura del motlle ha de ser capaç de controlar el seu procés amb precisió i la temperatura del motlle hauria de ser més alta si és possible.
