1. Fusió
L’escalfador de la unitat fosa progressivament el crumaterialpartícules al flux de fluids, principalment amb diferents matèries primeres adequades per a la regulació de la temperatura. L’alta temperatura accelerarà el flux de matèries primeres, augmentarà l’eficiència però no necessàriament garantirà el rendiment, de manera que s’ha d’aconseguir un equilibri adequat.
A més, el bon efecte i la característica de la PP en la fissuració tèrmica elevada és que el millor és deixar que les matèries primeres fluïxin sense problemes al capçal durant la producció, per tal d’evitar que es produeixi un fenomen insuficient d’ompliment o retrocés. El flux de fons representa que el cabal de matèries primeres és més ràpid que la velocitat de sortida, la qual cosa acabarà augmentant l’eficiència de flux mitjana igual a l’augment d’MFR. És un dels mètodes disponibles per al processament, però també provoca la distribució anormal de la RMF, que pot provocar una inestabilitat augment del sexe, donant lloc a un possible augment de la taxa adversa.
Tanmateix, els productes PP no són productes de gran precisió dimensional a causa de l'aplicació, de manera que l'impacte no és significatiu.
2. Cargol
La major part del processament de PP es condueix pel cargol, de manera que el disseny del cargol té una gran influència. El diàmetre del cargol afecta la sortida i la relació de compressió afecta el valor de pressió, així com la sortida i l'efecte del producte acabat. Això també inclou l’efecte de barreja de diversos materials (Masterbatch de colors, additius i modificadors).
El flux de matèries primeres depèn principalment de l'escalfador, però la calor de fricció generada per la fricció de les matèries primeres també accelerarà la fluïdesa, de manera que la relació de compressió del cargol és petita per conduir el flux és petita i la calor de fricció generada per l'augment. la velocitat de gir ha de ser superior a la relació de compressió del cargol.
Per tant, se sol dir que no hi ha cap màster en el processament de plàstics. El mestre és qui coneix el rendiment de la màquina. L’escalfament de les matèries primeres no només és un escalfador, sinó també la calor de fricció i el temps d’asfixia.
Així doncs, aquest és un problema pràctic. L’experiència ajuda a resoldre problemes de producció i a millorar l’eficiència. Si el cargol ha de tenir un bon efecte de barreja, de vegades es dissenya un cargol de dues etapes diferent o de doble eix i es fixarà seccions diferents de diferents formes de cargol per aconseguir diversos efectes de mescla.
3. Morir o morir el cap
La remodelació de plàstic depèn del motlle o del cap de motlle. El producte per modelar per injecció és tridimensional i el motlle també és més complex, per la qual cosa s'ha de tenir en compte el problema de contracció. Altres productes són formigons continus de forma plana, tira i agulla. Si són formes especials, es classifiquen en formes anormals, per la qual cosa s’ha de tenir present immediatament el problema de refrigeració i emmotllament.
La majoria del disseny de màquines de plàstic són com xeringues d'injecció. La força d’extrusió impulsada pels cargols provocarà una pressió enorme a les sortides petites i millorarà l’eficiència de la producció. Quan el capçal de matrius està dissenyat com a pla, és molt important dissenyar el capçal per tal de que les matèries primeres es puguin distribuir uniformement a tota la superfície. Fixeu-vos en l’oportunitat d’extrusió per augmentar el subministrament de matèries primeres estables per a la bomba de brànquies de peix.
4. Refredament
A més d’abocar les matèries primeres a la porta espinada, el motlle d’injecció també té el disseny de les matèries primeres de refrigeració per al canal d’aigua de refrigeració. L’efecte de refrigeració s’aconsegueix mitjançant el canal d’aigua de refrigeració del corró, excepte el ganivet d’aire, l’aigua de refrigeració es polvoritza directament sobre la bossa de bufat, i el bufat buit i altres mètodes de refrigeració.
5. Ampliació
L’extensió del producte acabat es pot millorar reprocessant. Per exemple, la velocitat del cinturó d’embalatge impulsat pels rodets frontals i posteriors és diferent, cosa que produeix l’efecte d’ampliació. La resistència a la tracció de la part d’extensió del producte acabat no és fàcil d’esquinçar-lo, però és fàcil d’esquinçar-lo en sentit transversal. La distribució del pes molecular també afectarà l'efecte d'extensió en la producció d'alta velocitat. Tots els productes extrusos, incloses les fibres, tenen una extensió desigual. La formació de buit i aire comprimit també es pot considerar com una altra forma d'extensió.
6. Contracció
Qualsevol matèria primera té el problema de contracció, causada per l'estrès intern durant la formació d'expansió en calent, contracció freda i cristal·lització.
En termes generals, l’expansió tèrmica i la contracció en fred són fàcils de superar, cosa que es pot fer perllongant el temps de refrigeració en el processament i mantenint la pressió contínua. Les matèries primeres cristal·lines solen tenir una diferència de contracció més gran que les matèries primeres no cristal·lines, que és aproximadament 16% en PP, però només aproximadament 4% en ABS. La diferència és molt gran. Aquesta part s'ha de superar en motlle, o sovint es supera amb additius per reduir la taxa de contracció, i sovint s'afegeix a la placa d'extrusió, es va afegir LDPE per millorar el coll.
