Procés de fabricació de motlles
En general, el procés de fabricació de motlles és el següent:
Revisió de dibuix - preparació de materials - processament - processament de bases de motlle - processament de nuclis de motlle - processament d'elèctrodes - processament de peces de motlle - Inspecció - muntatge - motlle volador - prova de motlles - Producció
Un procés de base de motlle;
1. Marcador núm. 2. Processament de la placa a / b 3. Processament del panell 4. Processament de la placa de fixació del ditxal. Processament del tauler inferior
B. Processament del nucli
1. Flaix 2. Esmerilat brut 3. Fresat 4. Benching 5. Mecanitzat en brut CNC 6. Tractament tèrmic 7. Mòlta fina 8. Mecanitzat en acabat CNC 9. EDM 10. Tall de filferro (cable lent) 11. Estalvi de matrius
C. Processament de peces de motlle;
1. Processament del bloc lliscant 2. Processament del bloc de premsat. 3. Processament del manguit de spuse cono dividit 4. Processament de la placa
Detalls de processament de bases de motlle
1. El número s'ha d'unificar i el número del motlle s'ha d'indicar, que serà coherent amb el número de la base del motlle i en la mateixa direcció. Durant el muntatge, l’alineació no és fàcil d’equivocar-nos.
2. Processament del tauler a / b (és a dir, processament dinàmic i fix del marc de motlle),
a. El paral·lelisme i la perpendicularitat de la trama són de 0,02 mm durant el processament d'una placa a / B,
b. Processament de la màquina fresadora: forat de cargol, forat de transport d'aigua, forat de didal, forat de broquet de màquina, xamfrà
c: Processament de la fira: tapatge i retallat.
3. Processament del panell: la fresadora processa el forat de la broca de la màquina de perforar o el forat de la boca del material.
4. Processament de la placa de fixació del dedal: processament de la màquina fresadora: placa del dit i
La placa B es connecta amb el passador de retorn, la placa B cap amunt, foradant el forat de la punta superior de dalt a baix,
El capdavanter del fons ha de girar la part inferior de la placa del didal cap amunt i corregir-la. Primer, mecanitzar rugosament amb una broca, després acabar de mecanitzar amb una fresa al seu lloc i xamfrà.
5. Processament de la placa base: processament de la màquina fresadora: marcatge, correcció, avorriment, xufat.
(Nota: a alguns motlles que hagin de ser forçats a tirar de la part superior, cal afegir-hi un mecanisme de tracció forçada, com per exemple foradar forats de cargol a la placa del didal)
Detalls del processament bàsic
1. Mecanitzat en brut de sis cares: mecanitzat a la fresadora per assegurar la perpendicularitat i la planitud, deixant la molida
1,2 mm
2. Mòlta rugosa: per a la mòlta d’aigua gran, primer triturar la superfície gran i després utilitzar el tornavís per a subjectar i rectificar la petita superfície per assegurar-se que la perpendicularitat i el paral·lelisme es troben dins de 0,05 mm, amb la quantitat que queda, 0,6-0,8 mm per ambdues cares.
3. Processament de la màquina fresadora: corregiu primer el capçal de la fresadora per assegurar-vos que estigui dins de 0,02 mm, corregiu i comprimeixi la peça, primer processeu el forat del cargol, forat del dit, forat de rosca, introduïu el cap contrapunt d'agulla, la boquilla o el material forat del broquet, dividiu la xamfrà del forat conic, després feu el forat de transport de l'aigua i molteu l'angle R.
4. Processament de l'arribada: puntejar i escriure codi
5. Mecanitzat en brut CNC: prestació
6. Calefacció externa hrc48-52
7. Molina fina; de mòlta d'aigua gran a 0,04 mm inferior a la trama del motlle per assegurar que el paral·lelisme i la verticalitat estiguin a 0,02 mm
8. Acabat CNC
9. EDM
10. La precisió del tall de filferro (tir de cable) és més o menys 0,005. Generalment, un es talla i es repara.
11. Deseu el motlle, assegureu la suavitat i controleu la mida de la cavitat.
12. En general, l’obertura de la porta és de 0,3-0,5 mm, l’obertura de l’aire de vent és de 0,06-0,1 mm, l’obertura de la porta d’aliatge d’alumini és de 0,5-1,2 mm, l’obertura de sortida de la ventilació és de 0,1-0,2, l’obertura de l’aireig de plàstic és de 0,01-0,02. , més ampla i més fina possible.
Tecnologia de processament lliscant
1. Primer, mecanitzant de manera aspres a sis costats amb una fresadora,
2. Acabeu de moldre sis costats segons els requisits de mida,
3. Taula de penjat de mecanitzat en brut per fresar,
4. La taula penjada ha de quedar finament ajustada als requisits de la mida i s'ha de combinar amb la posició lliscant de la base del motlle,
5. La fresadora processa la superfície inclinada per assegurar-se que la inclinació és la mateixa que la del bloc de premsa i deixa la matriu de vol residual,
6. Perforar i transportar aigua i forat de guia inclinat. El forat de la columna guia inclinat és 1 mm més gran que la columna guia i esmicolat. La inclinació del forat de la columna de guia inclinada haurà de ser de 2 graus menor que la del pendent del tobogan. El forat del pilar guia inclinat també es pot processar juntament amb la base del motlle després que el motlle s'hagi tancat després de volar, segons diferents situacions.
