A causa del seu pes lleuger, bona duresa i facilitatmodelat. El plàstic de baix cost s’utilitza cada vegada més per substituir el vidre en la indústria moderna i en productes d’ús diari, especialment en els instruments òptics i la indústria d’envasos, amb un desenvolupament ràpid. Tanmateix, a causa del requeriment de bona transparència, de peces resistents al desgast i d’un bon foc de foc resistent a impactes, s’ha de revisar la composició plàstica, el procés i els equips de tot el procés d’emmotllament per injecció. El motlle, etc., hauria de treballar molt, per tal de que aquests s’utilitzin per substituir el plàstic de vidre (en endavant anomenat plàstic transparent), la qualitat de la superfície és bona, per tal de complir els requisits d’ús.
Actualment, els plàstics transparents utilitzats habitualment al mercat inclouen polimetilmetacrilat (conegut generalment com a força inferior o plexiglass, nom de codi pmma) i policarbonat (nom del codi de PC). Tereftalat de polietilè (nom de codi domèstic), niló transparent. Com (Copolímer acrilonitrilo-estiren), polisulfona (psf), etc., entre els quals el pmma és el més en contacte. El PC i la mascota són tres tipus de plàstics. A causa de l'amplada limitada de teixir, es discuteixen les característiques i el procés de modelat per injecció de plàstics transparents, prenent com a exemples aquests tres tipus de plàstics.
Primer, el rendiment de plàstics transparents
En primer lloc, els plàstics transparents han de tenir una alta transparència i, en conseqüència, una certa resistència al desgast, resistència a l'impacte, bones peces resistents al calor, una excel·lent resistència química i una baixa taxa d'absorció d'aigua. Només així podran complir els requisits de transparència en ús i romandre invariables durant molt de temps. Llista la taula L a continuació i compara el rendiment de pmma, PC i mascota.
Taula 1: Comparació de rendiment de plàstics transparents
Nota:
(1) Com que hi ha moltes varietats, aquest només és un valor mitjà i les dades reals de diferents varietats són diferents.
(2) Les dades de mascotes (mecàniques) són les dades després d’estirar.
Es pot observar a partir de les dades de la taula 1 que la PC és una elecció ideal, però es deu principalment a les seves costoses matèries primeres i al difícil procés d’emmotllament per injecció, de manera que pmma continua sent l’elecció principal (productes generalment requerits), mentre que ppt és majoritàriament s'utilitza en envasos i envasos perquè es necessita estirar per obtenir bones propietats mecàniques.
En segon lloc, els problemes habituals als quals cal prestar atenció en el procés d’emmotllament de injecció de plàstic transparent
A causa de l’alta transmissió de llum dels plàstics transparents, la qualitat superficial dels productes plàstics ha de ser estricta, sense marques, porus i blanqueig. Nit de boira, taques negres, decoloració, poca brillantor i altres defectes, per tant, matèries primeres, equipament. Cal prestar molta atenció i plantejar requisits estrictes i fins i tot especials en el disseny de motlles i fins i tot de productes. En segon lloc, com que els plàstics transparents tenen un punt de fusió elevat i una fluïdesa deficient, per tal d’assegurar la qualitat superficial dels productes, sovint és necessari ajustar finament els paràmetres del procés com la temperatura de la màquina, la pressió d’injecció i la velocitat d’injecció, de manera que el motlle pugui s'omplirà en injectar plàstics i els productes no es deformen ni s'esquerdaran a causa de la tensió interna.
A continuació es presenta la preparació de matèries primeres. Es discuteixen els requisits d’equips i motlles, procés d’emmotllament per injecció i tractament de matèries primeres dels productes.
(1) Preparació i assecat de matèries primeres Com que hi ha alguna impuresa en el plàstic, pot afectar la transparència del producte, per la qual cosa s'ha d'emmagatzemar i transportar. Durant el procés d’alimentació, cal parar atenció al segellat per garantir que les matèries primeres estiguin netes. Sobretot, les matèries primeres contenen humitat, cosa que provocarà el deteriorament de les matèries primeres després de l'escalfament, per la qual cosa s'han d'assecar i, durant l'emmotllament per injecció, s'ha d'utilitzar una tremuja d'assecat. També cal destacar que durant el procés d’assecatge, l’aire d’entrada s’ha de filtrar i deshumificar per garantir que no contamina les matèries primeres. El procés d'assecat es mostra a la taula 2:
Taula 2. Tecnologia d’assecat de plàstics transparents
(2) Neteja de canó, cargol i els seus accessoris
Per tal d’evitar que es contaminin les matèries primeres i existeixen materials vells o impureses a les depressions dels cargols i accessoris, hi ha especialment resina amb mala estabilitat tèrmica. Per tant, els netejadors de cargol s’han d’utilitzar per netejar totes les peces abans de l’ús i després d’apagar-les, de manera que no hi quedin impureses. Quan no hi ha cap netejador de cargols, es poden netejar els cargols amb resines com pe i ps. En cas d’aturada temporal, per tal d’evitar que les matèries primeres es mantinguin a temperatura alta durant molt de temps i es produeixi una degradació, s’ha de baixar la temperatura de l’assecador i el barril, per exemple, la temperatura del barril de pc i pmma s’hauria de baixar per sota de 160. ℃. (la temperatura de la tremuja s'ha de reduir per sota de 100 º per pc)
(3) Problemes als quals cal prestar atenció en el disseny de motlles (inclòs el disseny del producte)
Per tal d’evitar un retrocés o un refredament desigual que resultin en un modelat plàstic deficient, defectes de superfície i deteriorament, cal tenir en compte els següents punts en el disseny de motlles.
A) el gruix de la paret hauria de ser el més uniforme en la mesura del possible i la pendent de desmuntatge ha de ser prou gran;
B) la part de transició hauria de ser gradualment. Transició suau per evitar racons afilats. Es produeixen vores nítides, especialment els productes de PC no han de tenir llacunes;
C) porta. El corredor és el més ampli i curt possible, i la posició de la porta hauria d'estar ajustada segons el procés de contracció i condensació. Si cal, s’ha d’afegir un pou d’alimentació freda;
D) La superfície de la matriu ha de ser llisa i de rugositat baixa (preferiblement inferior a 0,8);
E) sortida d'aire. El solc ha de ser suficient per descarregar l’aire i el gas en la fusió en el temps;
F) excepte la mascota, el gruix de la paret no ha de ser massa prim, en general no inferior a mm.
(4) Problemes als quals cal prestar atenció en el procés d’emmotllament per injecció (inclosos els requisits de màquina d’emmotllament per injecció)
Per reduir l'estrès intern i els defectes de qualitat superficial, cal tenir en compte els problemes següents en el procés d'emmotllament per injecció.
A) s'ha de seleccionar una màquina especial de modelat de cargol i injecció amb broquet de control de temperatura separat;
B) la temperatura d'injecció ha de ser una humitat més gran de la injecció amb la premissa que la resina plàstica no es descompon;
C) pressió d'injecció: generalment més elevada per superar el defecte d'una alta viscositat de la fosa, però la pressió massa alta produirà tensions internes, cosa que comportarà una deformació i deformació difícils;
D) Velocitat d'injecció: quan el farciment del motlle està satisfet, hauria de ser generalment baix, i és millor utilitzar una injecció lenta i ràpida en múltiples etapes;
E) temps de retenció de pressió i cicle de modelat: a la condició de satisfer el producte per omplir motlles i no generar sag o burbuja; La quantitat ha de ser el més curta possible per minimitzar el temps de residència de la fusió al barril;
F) Velocitat del cargol i pressió posterior: amb la premissa de satisfer la qualitat de plastificar, hauria de ser el més baix possible per evitar la degradació;
G) temperatura de la matriu: el refredament dels productes té una gran influència en la qualitat, per la qual cosa la temperatura de la matriu ha de ser capaç de controlar el procés amb precisió i, si és possible, la temperatura de la matriu ha de ser més elevada.
