Les condicions més importants del procés de modelat per injecció són la temperatura, la pressió, la velocitat i el temps d’acció corresponent que afecten el flux i la refrigeració de plastificació. Tanmateix, aquests factors s’influeixen i es restringeixen mútuament. Per exemple, si augmenten la temperatura de fosa i el motlle, es pot reduir la pressió i la velocitat d’injecció. En cas contrari, caldrà augmentar la pressió d’injecció i la velocitat. El nucli de la influència de diverses condicions del procés és el canvi de viscositat dels plàstics, molt important per a la selecció raonable de paràmetres i la influència dels uns i els altres en el procés d'injecció.
Característiques de la velocitat d'injecció
La injecció d'alta velocitat presenta els avantatges en el procés d'injecció:
(1) reduir el temps d'injecció i reduir el cicle d'emmotllament;
(2) millorar el procés plàstic, que és propici per al modelat de peces de paret prima;
(3) millorar la brillantor superficial dels productes;
(4) millorar la resistència de la línia de soldadura, de manera que la línia de soldadura no sigui evident;
(5) evitar la deformació de refrigeració.
La injecció a baixa velocitat presenta els avantatges següents en el procés d'injecció:
(1) per evitar que els productes que formen puguin volar;
(2) per evitar que els raigs i les línies de flux siguin;
(3) per evitar marques de crema;
(4) per evitar que la fosa de plàstic es produeixi per l'entrenament d'aire;
(5) per evitar la deformació d'orientació molecular, etc.
La velocitat de processament per injecció està estretament relacionada amb la qualitat del producte. Els avantatges de la injecció són els desavantatges de la injecció a baixa velocitat i viceversa.
Per tant, la combinació d’alta velocitat i baixa velocitat en el procés d’injecció pot aprofitar al màxim els seus avantatges i evitar els seus inconvenients, per tal d’assegurar la qualitat del producte i l’economia del procés. És el que habitualment es coneix com a tecnologia d'injecció en múltiples etapes, que s'ha utilitzat àmpliament en les modernes màquines d'emmotllament per injecció.
En l'actualitat, la majoria de màquines de modelat per injecció de mida mitjana i superior tenen cinc o sis etapes de pressió d'injecció, canvi de velocitat i tres o quatre etapes de pressió mantenint canvi de pressió (perquè a l'etapa de manteniment de la pressió, la fosa ha omplert la cavitat, en aquest moment el temps, el material d’alimentació que entra a la cavitat a través de la pressió de manteniment de la pressió s’ha limitat, de manera que l’impacte de la velocitat de manteniment de la pressió no és significatiu).
