Fins i tot quan es basa en PCplàsticsamb humitats molt baixes, trencaran enllaços a causa de la hidròlisi, disminuiran el pes molecular i disminuiran la força física. Per tant, abans del modelat, el contingut d’humitat del policarbonat s’ha de controlar estrictament per sota del 0,02%, per evitar la reducció de la resistència mecànica dels productes modelats o l’aspecte anormal, com ara bombolles i línies de plata a la superfície.
Per evitar la situació anormal causada per la humitat, el policarbonat s'ha d'assecar amb un assecador d'aire calent durant més de tres a cinc hores abans del processament i s'ha de fixar la temperatura a 120 ℃, o bé s'ha de tractar la humitat amb un assecador de sobreescalfament. , però l’aire deshumidificat hauria de tenir un punt de rosada de -30 ℃ a l’entrada de l’embut.
Per satisfer les necessitats de diversos processos d’emmotllament per injecció, el policarbonat té diferents especificacions d’índex de fosa. Generalment, l’índex de fosa entre 5 i 25 g / 10 min és adequat per al modelat per injecció. No obstant això, les condicions òptimes de processament són força diferents a causa dels diferents tipus de màquines d’emmotllament per injecció, les formes dels productes modelats i les especificacions del policarbonat, que s’han d’ajustar segons la situació real.
Punts de selecció de la màquina d'emmotllament per injecció
Pressió de tancament:
La superfície projectada del producte acabat es multiplica per 0,47 a 0,78 tones per centímetre quadrat (o es multiplica per 3 a 5 tones per polzada quadrada).
Mida de la màquina:
El pes del producte acabat és d’aproximadament un 40-60% de la capacitat de la màquina d’emmotllament per injecció. Si la capacitat (oz) de la màquina s’expressa amb poliestirè, s’ha de reduir un 10% i 1 oz=28,3 grams.
Cargol:
La longitud del cargol ha de tenir com a mínim 15 diàmetres de llarg i la seva proporció L / D és de 20: 1. La relació de compressió ha de ser d’1,5: 1 a 30: 1. La vàlvula d’aturada de l’extrem frontal del cargol ha d’adoptar un anell lliscant. i el joc fluït de resina ha de ser com a mínim de 3,2 mm.
Broquet:
L'obertura de la punta ha de tenir almenys 4,5 mm (diàmetre) i, si el pes del producte acabat és superior a 5,5 kg, el diàmetre del broquet ha de ser superior a 9,5 mm. A més, l’obertura de la punta ha de ser de 0,5 a 1 MM inferior al diàmetre de la porta i, com més curta sigui la secció, millor, uns 5 mm.
Punts clau de les condicions d’emmotllament
Temperatura de fusió i temperatura del motlle:
L'establiment òptim de la temperatura de l'emmotllament està relacionat amb molts factors, com ara la mida de la màquina d'emmotllament per injecció, la configuració del cargol, el disseny del motlle i del producte modelat i el temps del cicle d'emmotllament. En termes generals, per tal que el plàstic es fongui gradualment, s’estableix una temperatura més baixa a la secció posterior / zona d’alimentació del tub d’alimentació, mentre que a la secció frontal del tub d’alimentació s’estableix una temperatura més alta. Tanmateix, si el disseny del cargol no és adequat o el valor L / D és massa petit, també es pot ajustar la temperatura inversa.
Pel que fa a la temperatura del motlle, el motlle a alta temperatura pot proporcionar un millor aspecte superficial i l’estrès residual serà menor i els productes modelats més prims o més llargs també s’ompliran. Tot i que la baixa temperatura del motlle pot escurçar el cicle d’emmotllament.
Velocitat de rotació del cargol:
Es recomana 40 a 70 rpm, però cal ajustar-lo en funció del disseny de la màquina i del cargol.
Pressió d'injecció: per omplir el motlle el més ràpidament possible, com més gran sigui la pressió d'injecció, millor serà, generalment, d'uns 850 a 1400 kg / cm, fins a 2400 kg / cm.
Contrapressió:
En general, com més baix sigui el seu entorn, millor, però per a una alimentació uniforme es recomana utilitzar de 3 a 14 kg / cm.
Velocitat d'injecció:
El ritme de tir té una gran relació amb el disseny de la porta. Quan s'utilitza una porta directa o una porta lateral, per evitar el fenomen de la resplendor del sol i el fenomen de la marca d'ona, s'ha d'utilitzar la velocitat de tret més lenta. A més, si el gruix del producte acabat supera els 5 mm, és útil disparar a una velocitat lenta per evitar bombolles o depressions. En termes generals, el principi de la velocitat de tret és ràpid per a les persones primes i lent per a les persones gruixudes.
Si es passa del modelat per injecció al manteniment de la pressió, el manteniment de la pressió ha de ser el més baix possible per evitar l’estrès residual dels productes modelats. L'estrès residual es pot eliminar o alleujar mitjançant un recuit. En condicions de 120 a 130.d egree. C. durant uns 30 minuts a una hora.
Neteja de barrils
(1) a la temperatura d’emmotllament del policarbonat, afegiu un material de neteja (sovint es selecciona PP o PE) i ruixeu-lo contínuament de 20 a 30 vegades.
(2) Moveu la màquina cap enrere i feu disparar els materials de neteja a l'aire fins que els materials de neteja de tret comencin a expandir-se i bombollin.
(3) Restableix la temperatura del barril a 200-230 ℃.
(4) Continueu buidant el material de neteja fins que la temperatura de fusió del material de neteja arribi a 260 ℃ i l’aspecte sembli net i transparent
