També pot provar la microinjecció ahir. Ficar-me en la comunitat: casa en línia per a la injecció d'emmotllament iMotllepeopleIn el procés d'emmotllament per injecció de plàstic, emmotllament per injecció es divideix sovint en dues etapes: en la primera etapa, la major part del plàstic s'omple en el motlle, generalment 90%-99,9% del volum de tot el producte; en la segona etapa, el producte està compactat per obtenir la mateixa estructura i forma que el motlle. En la segona etapa, encara que només una quantitat relativament petita de fosa de plàstic s'omple en la cavitat, és molt important per a l'acabat superficial, aparença estètica i mida del producte del producte. En la majoria dels casos, la pressió i el temps s'utilitzen en la segona etapa d'emmotllament per injecció.
Afegim dos factors a quatre: el mètode de transició des de la primera etapa fins a la segona etapa; Mantingui la porta segellada (congelada) o porta sense segellar, processar els productes; Temps de tinença de la pressió; Mantingui la pressió raonable en la cavitat. Transformacióes pot dir que el control de la transició des de la primera etapa fins a la segona etapa és la part més crítica del procés de formació. Si els productes d'alta qualitat es poden processar sovint depèn d'això, i també és sovint la raó que les plantes de processament de plàstic no poden produir els mateixos productes d'un equip a un altre.
El procés de transició s'ha de mantenir el més curt possible, és a dir, independentment de la pressió que es troba al final de la primera etapa, s'espera que la pressió requerida per a la compactació i la subjecció de la pressió en la segona etapa es pot canviar ràpidament. A més, has d'entendre com la unitat de control de l'equip completa el procés de conversió correctament. Malauradament, no hi ha un estàndard unificat per jutjar la finalització de la conversió entre els diferents equips, de manera que les empreses d'emmotllament per injecció necessitat de fer front a quatre possibilitats: equip de processament està equipat amb la funció de conversió de control de viscositat;
La unitat de control de l'equip té un valor conjunt de viscositat per a la conversió, però només pot alentir la velocitat de la vareta pressionant durant la conversió, però no es pot controlar; El dispositiu no té una configuració de viscositat per a la conversió; durant la transició des de la primera etapa fins a la segona etapa, l'equip no funciona amb normalitat, resultant en una viscositat gradual de la inclinació, la gota o el swing d'ona. La transició des de la primera etapa fins a la segona etapa ha de ser ràpida i consistent.
Per tant, és molt important entendre el principi de treball de la màquina d'emmotllament per injecció per obtenir els resultats requerits. Per a la majoria dels productes, el temps des del final de la primera etapa fins al punt fixat de pressió de la segona etapa ha de ser inferior a 0,1 segons per al control de procés adequat. No s'espera que l'enfonsament, el bec Fi i nítid, balanceig o relliscar lentament al segon fenomen de la pressió es produirà durant la transició a la segona pressió escènica. La subsidència farà que el fluid front a ser vacil·lant, el que resulta en virtut de la pressió o la manca de material. Un pic Fi o una transició lenta a la segona pressió escènica ompliran la cavitat, provocant un flaix.
Swing sovint condueix a una mala estabilitat de la mecanització. La relació entre el gràfic del monitor de pressió de la pressió d'injecció i el temps és la millor manera d'avaluar la resposta dels equips. És impossible que tots els productes siguin processats a la porta segellada estat. Per a un producte específic, és necessari dur a terme la prova de segellat de portes i provar els productes processats per segellat de la porta i els productes processats per la porta sense segellat per determinar la millor manera. Això pot conduir a un rendiment pobre del 100% de la Mostra de prova quan la porta està congelada, i el 100% dels productes no congelats per la porta passen la prova, o viceversa. És impossible jutjar el que està passant simplement observant la Mostra o procés. La resposta només es pot trobar mitjançant la realització de proves de segellat de portes i mostres de prova. Establiu la celebració Timesaber si la porta s'ha de mantenir segellada o oberta pot ajudar a establir la longitud de temps per a la segona etapa.
Si es requereix el temps de segellat de la porta, llavors per mantenir la força de processament i l'estabilitat, augmentar la segona etapa o establir un temps de segellat de la porta més llarga. Això no requereix necessàriament un augment en el temps de cicle, perquè la majoria dels ambients poden ser equilibrats reduint el temps de refredament o el temps de tancament del motlle. Si el dessegellat de la porta és bo per al rendiment del producte, deixeu refredar la porta a la meitat del temps requerit. A causa de la temperatura normal i els canvis de procés, la pitjor situació possible és triar el temps de segellat de la porta correcta. No obstant això, en la producció de productes, de vegades la porta ha de ser segellat, de vegades per contra, produirà productes inconsistents. El mètode relacionat és: si la porta no està segellada durant el tractament, la consistència del temps de cicle es fa molt important per als productes consistents. Si el temps de cicle canvia quan la porta no està segellat, el producte també canviarà a causa de la quantitat de polímer en la cavitat. Això es pot comprovar ponderant el producte. Establir Mantencióde pressió és molt important trobar el manteniment de la pressió correcta per als productes compactats. La pressió correcta en la segona etapa ha d'estar dins de la gamma de paràmetres de producte necessaris per obtenir un bon CPK (índex de capacitat de procés) de producte i estar al centre de la mateixa. Atès que el manteniment de la pressió es configura sota la condició de prova de segellat de la porta, s'ha de trobar el valor correcte de la compactació de la segona etapa i el manteniment de la pressió a través de la prova, per tal de determinar el valor central de la gamma de paràmetres de processament del producte. En primer lloc, comproveu l'estabilitat de la primera fase i comproveu si hi ha un ompliment insuficient o una contracció del producte després del final de la primera fase. Procés d'inspecció: reserva de temps en la segona etapa i redueix la pressió que subjecta al baix valor permès per l'equip, i presta atenció per evitar la reducció de la pressió de subjecció o de la pressió de temps a zero. Si la primera fase és diferent de l'esperat, mantingui inalterada la primera fase. Si la segona fase no pren mesures, portarà a errors en la primera fase. Si la primera etapa és estable, augmenteu la pressió de retenció. Començant des de baix, només pot prendre 1000-2000p per a plàstics
