La matriu laminadora també s'anomena matriu laminadora. Hi ha dues maneres de no-rotació i rotació de matrius. Hi ha dos tipus de matrius rotatives: tecnologia rotativa i matriu amb mecanisme rotatiu integrat. La seva característica és que es poden injectar dos components alhora, cosa que redueix molt el cicle de producció del producte. A més, l’ús de motlles d’injecció laminats a runner calents pot donar un ple rendiment a la capacitat de la màquina d’emmotllament per injecció, estalviar recursos d’obra i equipament i millorar molt l’eficiència de producció.
Té les següents característiques:
1. Diferent del convencionalmotlle, la cavitat del motlle d’injecció laminada es distribueix en dues o més capes i està ordenada de manera superposada, és a dir, s’apilen i es combinen diversos parells de motlles. El matriu de laminació de dues capes més comú sol ser instal·lat per dos encunyats d'una sola capa, i la superfície de separació depèn generalment del mecanisme d'engranatge i cremallera per mantenir l'obertura sincrònica.
2. Generalment, quan s'utilitza la màquina d'injecció per injecció amb el motlle convencional, el seu volum d'injecció i la seva carrera d'obertura són només 2 0% ~ 40% del valor nominal, cosa que no dóna un joc total al rendiment de la màquina d’emmotllament per injecció. En comparació amb la matriu convencional, l'eficiència de producció de la matriu laminada de dues capes és gairebé 100% superior a la de la matriu normal i la pressió de bloqueig de la matriu és només aproximadament 10% superior a la la matriu estàndard Millora molt l’ús i la productivitat dels equips i redueix el cost de la injecció.
3. El motlle d’injecció laminada és més adequat per formar grans peces planes, peces de closca de cavitat superficial, peces de paret prima de cavitat petita i parts que necessiten producció massiva.
La tecnologia de laminació de doble capa també pot produir dos productes diferents alhora, per exemple, el primer motlle de capa produeix un producte, mentre que el motlle de segona capa produeix un altre producte, que pot ser una combinació dels mateixos o diferents materials, el mateix o de diferents colors, etc. Per exemple, es pot realitzar la coberta de la primera capa del contenidor d'injecció i el cos principal de la segona capa d'envàs d'injecció mitjançant l'ús del motlle laminat.
Punts bàsics de disseny del motlle d’injecció de corredor en calent de dues capes
Volum d'injecció màxim de la màquina de modelat per injecció
El material de la placa del corredor calent i la boquilla principal del motlle d’injecció del corredor calent laminat no afecta la quantitat d’injecció requerida pel motlle, que es pot ignorar. El volum d'injecció de la màquina de modelat per injecció és gairebé el doble del molde estàndard.
Pressió d'injecció de la màquina de modelat per injecció
La verificació de la pressió d'injecció consisteix principalment en comprovar si la pressió d'injecció pot satisfer les necessitats de modelat. A causa de la tecnologia de corredor en calent, la pressió d'injecció de la matriu de corredor en calent laminada és més gran que la de la matriu de corredor fred d'una sola capa a causa de l'augment del procés i la zona de projecció. En comprovar la pressió d’injecció, la pressió d’injecció de les parts de plàstic s’ha de determinar d’acord amb el procés d’injecció de diversos plàstics, combinada amb l’anàlisi del flux de simulació per ordinador, i després comparada amb la pressió d’injecció nominal de la màquina d’emmotllament per injecció.
Màxima força de subjecció de la màquina de modelat per injecció
Cada cavitat de la capa del motlle d’injecció laminada s’estableix com a GG; d’esquena" i la força de bloqueig teòrica no augmenta. Tanmateix, l’àrea de projecció de la part de plàstic més el sistema de reixat a la superfície de separació s’incrementa a causa de l’augment del canal de flux de la boquilla principal central i de la placa divisòria del motlle d’injecció laminada; A més, el canal de flux s’allarga a causa de la laminació, la pèrdua de pressió és més gran que la del motlle d’una sola capa convencional i la pressió d’injecció augmenta de forma corresponent, donant lloc a l’augment de la pressió de la cavitat, de manera que s’incrementa la força de fixació. És més segur augmentar la força de fixació en 10% ~ 15% segons el mateix motlle d'una sola capa durant la verificació.
Presa d'obertura de la màquina de modelat per injecció
El motlle d’injecció laminada divideix el motlle i les parts d’expulsió a dos nivells. En comprovar la cursa d’obertura, s’ha d’adoptar el mecanisme d’interpretació simultània amb la mateixa relació de transmissió, com ara el cremallera i el pinyó o el dispositiu d’obertura de la matriu de connexió. El traç d'obertura és 2 vegades més que el motlle únic.
Longitud de la boquilla principal
La boquilla principal central no ha de ser massa llarga ni massa curta, de manera que quan el motlle està tancat, la boquilla principal central no superarà la distància màxima de la boquilla de la màquina de modelat per injecció a la base enrere o endavant. Com que la boquilla principal central i la part mitjana del motlle s’han de moure junts durant l’enganxament, cal assegurar-se que la boquilla principal central quedi al motlle fix després de l’obertura, per tal d’evitar el desbordament al cap del principal central. boquilla de caure a la paret de la cavitat del motlle fix.
sistema de tancament
El sistema d’abocament de corredor en calent del motlle d’injecció laminat pot transferir bé la pressió d’injecció, millorar la qualitat d’emmotllament de les peces de plàstic i realitzar la producció automàtica amb facilitat, però té certs requisits per a les varietats de plàstic, i el sistema de corredor calent és car. .
Sistema de control de temperatura del motlle
La temperatura del motlle és un dels factors importants que afecten la qualitat del modelat de les peces de plàstic. En el disseny de motlles d'injecció laminada, l'estat de temperatura de cada cavitat de la capa s'ha de controlar de forma coherent. Per al motlle d’injecció del corredor calent laminat, per tal de reduir la pèrdua de calor del sistema de corredor calent per causa de la conducció de calor, s’ha de reduir l’àrea de contacte entre el motlle i la placa del corredor calent i s’ha de fixar el coixinet d’aïllament tèrmic corresponent.
Mecanisme d'obertura de les femelles
Per tal de que la contracció de les peces de plàstic sigui coherent, el temps de residència (temps de refredament) de les peces de plàstic a cada cavitat del motlle ha de ser igual, per la qual cosa el motlle d’injecció laminada ha de garantir que la superfície de separació de cada cavitat del motlle s’obri alhora. . El mecanisme d’accionament per cremallera i pinyó i el mecanisme d’enllaç mecànic s’utilitzen sovint com a mecanisme d’obertura del motlle d’injecció laminada. El primer té un millor rendiment tècnic i una economia, però el segon té més flexibilitat.
Mecanisme de desemmotllament
Segons el requisit d’un temps de refredament igual, el motlle d’injecció laminat expulsarà les parts de plàstic a cada cavitat de la capa alhora.
Està format per una màquina de modelat per injecció de doble material, un conjunt de motlles de dues capes i una plantilla intermèdia que pot girar 180 ° repetidament. Després de la primera injecció de la màquina d'injecció per injecció, el motlle s'obrirà després de refredar-se i el motlle mitjà girarà 180 ° segons els requisits de disseny, convertint la primera part modelada per injecció unida al nucli del motlle al segon. cavitat del motlle i, després, tanca el motlle per injecció.
