I. Prefaci
Quan rebem una novamotlleper ser provats i provats, sempre estem ansiosos d’obtenir un resultat abans i demanar un procés suau per evitar perdre temps i causar problemes.
Però aquí hem de recordar dos punts: primer, el dissenyador de motlles i els tècnics de fabricació de vegades cometen errors. Si no estem alerta quan provem el motlle, pot causar grans danys a causa de petits errors. En segon lloc, el resultat de la prova de matriu és garantir una producció fluida en el futur. Si no es segueixen els passos raonables i es fan registres adequats en el procés de prova de motlles, no es pot garantir el bon progrés de la producció en massa. Destaquem que" si el motlle s’utilitza sense problemes, la recuperació de beneficis s’incrementarà ràpidament, en cas contrari, la pèrdua de cost serà fins i tot superior al cost del mateix motlle" ;.
En segon lloc, les qüestions que necessiten atenció abans de la prova
1. Comprendre els materials rellevants del motlle:
El millor és obtenir el dibuix de disseny del motlle, analitzar-lo detalladament i aconseguir que el tècnic del motlle participi a la prova del motlle.
2. Comproveu primer l'acció de coordinació mecànica al banc de treball:
Presteu atenció a si hi ha esgarrapades, parts que falten, soltesa, etc., si la matriu es mou cap al monopatí amb precisió, si hi ha fugides al canal d’aigua i a la junta del tub d’aire i si la distància d’obertura de la matriu és limitada, també s’hauria de marcar al dau. Si es poden fer les accions anteriors abans de penjar el motlle, es pot evitar la pèrdua d'hores de treball quan es penja i es desmunta el motlle.
3. Quan es determina que cada part del motlle es mou correctament, cal seleccionar una màquina d'injecció de prova adequada, a la qual s'hauria de prestar atenció a l'hora de seleccionar
(a) capacitat d’ejecció
(b) Amplada de la barra de guia
(c) Distància màxima de conducció
(d) Recanvis
Si està complet, etc. Després de confirmar que tot està bé, el següent pas és penjar el motlle. Quan estigueu penjats, fixeu-vos en no treure el ganxo abans de bloquejar totes les plaques de subjecció i obrir el motlle, per evitar que les plaques de subjecció estiguin soltes o trencades i que el motlle caigui.
Després d’instal·lar el motlle, comproveu acuradament si les accions mecàniques de cada part del motlle, com ara la placa corredissa, el pin expulsor, l’estructura de retirada de les dents i el límit final, són correctes. Presteu atenció a si el broquet d’injecció està alineat amb l’entrada d’alimentació. El següent pas és parar atenció a l'acció de tancament del motlle. En aquest moment, s’ha de reduir la pressió de tancament del motlle. Durant les accions manuals i de baixa velocitat de tancament del motlle, presteu atenció per veure si hi ha accions poc suaus i sons anormals.
4. Augmenteu la temperatura del motlle:
Segons les propietats de les matèries primeres utilitzades en el producte acabat i la mida del motlle, seleccioneu una màquina adequada de control de temperatura del motlle per elevar la temperatura del motlle a la temperatura requerida durant la producció.
Després d'augmentar la temperatura del motlle, cal revisar de nou les accions de cada peça, ja que l'acer pot provocar un tancament del motlle després de l'expansió tèrmica, de manera que cal parar atenció al lliscament de cada peça per evitar tensions i vibracions.
5. Si la regla de planificació experimental no s’implementa a la fàbrica, suggerim que només es pugui ajustar una condició alhora a l’hora d’ajustar les condicions de la prova, de manera que es distingeixi la influència del canvi de condició individual sobre el producte acabat.
6. Segons les diferents matèries primeres, coeu les olles originals adequadament.
7. Proveu d’utilitzar les mateixes matèries primeres possibles per a les proves de motlles i la producció en massa en el futur.
8. No mostreu completament el motlle&# 39. Si hi ha alguna demanda de color, podeu organitzar la prova de color junts.
9. Problemes com l'estrès intern sovint afecten el processament secundari, de manera que el processament secundari s'ha de fer després de la prova de matriu i el producte acabat és estable. Després de tancar el troquel lentament, s'ha d'ajustar la pressió de tancament i actuar diverses vegades per comprovar si hi ha pressió de tancament desigual, per evitar rebaves i deformacions del producte acabat.
Després de comprovar tots els passos anteriors, reduïu la velocitat i la pressió de tancament del motlle, fixeu la barra de la sivella de seguretat i la carrera d’ejecció i, a continuació, ajusteu la velocitat normal de tancament del motlle i la velocitat de tancament del motlle. Si es tracta del límit final de carrera màxima, la carrera d'obertura del motlle s'ha d'ajustar lleugerament més curta i s'hauria de tallar l'acció d'obertura del motlle d'alta velocitat abans de la carrera màxima d'obertura del motlle. Això es deu al fet que en tota la carrera d'obertura del motlle durant la càrrega del motlle, la carrera d'operació d'alta velocitat és més llarga que la de baixa velocitat. A la màquina de plàstic, la barra expulsora mecànica s'ha d'ajustar per actuar després de l'acció d'obertura del motlle a tota velocitat, de manera que s'eviti la deformació de la placa expulsora o la placa de despullament a causa de l'estrès.
Torneu a comprovar els elements següents abans de fer el primer tret:
(a) Si el cop d'alimentació és massa llarg o insuficient.
(b) Si la pressió és massa alta o massa baixa.
(c) Si la velocitat d’ompliment del motlle és massa ràpida o massa lenta.
(d) Si el cicle de processament és massa llarg o massa curt.
Per evitar trets curts, fractures, deformacions, rebaves i fins i tot danys al motlle.
Si el cicle de processament és massa curt, el passador expulsor passarà pel producte acabat o pelarà l'anell i aixafarà el producte acabat. Aquest tipus de situacions poden fer que trigui dues o tres hores a treure el producte acabat.
Si el cicle de processament és massa llarg, la part feble del nucli de la matriu es pot trencar a causa de l'estrenyiment del compost de goma.
Per descomptat, no podeu predir tots els problemes que es puguin produir en el procés de proves de motlles, però tenint en compte totes les mesures oportunes per endavant us ajudarà a evitar pèrdues greus i costoses.
En tercer lloc, els passos principals de les proves de motlles
Per evitar pèrdues de temps i problemes innecessaris en la producció en massa, és realment necessari tenir paciència per ajustar i controlar diverses condicions de processament, conèixer les millors condicions de temperatura i pressió i formular procediments estàndard de proves de motlle, que es poden utilitzar per establir mètodes de treball diaris.
1. Comproveu si el material plàstic del barril de càrrega és correcte i si es cou segons la normativa (es poden obtenir resultats diferents si s’utilitzen matèries primeres diferents per a la prova i producció de motlles).
※ 2. la canonada del material s'ha de netejar a fons per evitar que s'injectin gomes degradades o materials diversos al motlle, perquè la goma degradada i els materials diversos poden encallar el motlle. Comproveu si la temperatura de la canonada del material i la temperatura del motlle són adequades per a les matèries primeres a processar.
3. Ajusteu la pressió i la quantitat d'injecció per tal de produir un producte acabat amb un aspecte satisfactori, però no executeu rebaves, sobretot quan alguns productes acabats de cavitat no s'han consolidat completament, tingueu en compte abans d'ajustar diverses condicions de control, ja que la taxa d’ompliment de motlles pot causar un gran canvi en el farciment de motlles.
4. Espereu pacientment fins que les condicions de la màquina i la matriu siguin estables, fins i tot per a màquines de mida mitjana, pot trigar més de 30 minuts. Aquesta vegada es pot utilitzar per comprovar els possibles problemes dels productes acabats.
5. El temps d'avanç del cargol no ha de ser inferior al temps de solidificació del plàstic de la porta, en cas contrari es reduirà el pes del producte acabat i es deteriorarà el rendiment del producte acabat. I quan s’escalfa el motlle, s’ha d’allargar el temps d’avanç del cargol per compactar el producte acabat.
6. Ajusteu i reduïu raonablement el cicle de processament total.
7. Executeu la condició recentment transferida durant almenys 30 minuts per estar estable i, a continuació, produïu contínuament almenys una dotzena de productes de patró complet, marqueu la data i la quantitat als envasos i col·loqueu-los per separat segons els forats de la matriu, de manera que provar l'estabilitat del seu funcionament real i obtenir una tolerància de control raonable. (especialment valuós per a matrius de múltiples cavitats).
8. Mesureu i registreu les dimensions importants de les mostres contínues (mesureu-les quan es refreden a la temperatura ambient).
9. Compareu les dimensions mesurades de cada mostra i fixeu-vos en:
(a) Si les dimensions són estables.
(b) Si hi ha una tendència a augmentar o disminuir certes dimensions, la qual cosa indica que les condicions de mecanitzat continuen canviant, com ara un control de temperatura deficient o un control de pressió d’oli.
(c) si el canvi de mida està dins del rang de tolerància.
10. Si la mida del producte acabat no es modifica i les condicions de processament són normals, cal observar si la qualitat del producte acabat en cada cavitat de matrius és acceptable i la seva mida està dins de la tolerància permesa. Escriviu contínuament els números mesurats de la cavitat del dau que siguin majors o menors que el valor mitjà, per comprovar si les dimensions del dau són correctes. Registrar i analitzar les dades com a necessitat de modificar el motlle i les condicions de producció i com a referència per a la producció en massa futura.
Quatre, els problemes s’han de tenir en compte a l’hora de provar:
1. Feu que el processament s’allargui per estabilitzar la temperatura de la cola fosa i de l’oli hidràulic.
2. Ajusteu les condicions de la màquina segons la mida de tots els productes acabats que siguin massa grans o massa petits. Si la taxa de contracció és massa gran i els productes acabats semblen insuficients, també es pot utilitzar com a referència per augmentar la mida de la porta.
3. Si les dimensions de cada cavitat són massa grans o massa petites, corregiu-les. Si les dimensions de la cavitat i la porta del troquel són correctes, intenteu canviar les condicions de la màquina, com ara la velocitat d’ompliment del motlle, la temperatura i la pressió del motlle de cada peça, i comproveu si algunes cavitats del troquel s’omplen lentament.
4. segons la situació de coincidència dels productes acabats de cada cavitat del troquel o el desplaçament del nucli del troquel, feu correccions individuals i potser ajusteu de nou la velocitat d'ompliment i la temperatura del troquel per millorar la seva uniformitat
5. Comprovar i corregir els defectes de la màquina d’injecció, com ara els defectes de la bomba d’oli, la vàlvula d’oli i el controlador de temperatura, provocaran el canvi de les condicions de processament i fins i tot el motlle perfecte no pot exercir una bona eficiència de treball a la màquina mal conservada. .
Després de revisar tots els valors registrats, conserveu un conjunt de mostres per revisar-les i compareu si es milloren les mostres corregides.
V. Assumptes importants
Mantingueu correctament tots els registres de la inspecció de mostres en el procés de prova del motlle, incloses diverses pressions en el cicle de processament, temperatura de cola i motlle de fusió, temperatura del tub del material, temps d’acció d’injecció, temps d’alimentació del cargol, etc. ajudar a establir amb èxit les mateixes condicions de processament en el futur, per tal d'obtenir productes que compleixin els estàndards de qualitat.
En l'actualitat, la temperatura del motlle sovint s'ignora a la prova de motlle de fàbrica, però és la més difícil dominar en la prova de motlle a curt termini i la producció en massa en el futur, i la temperatura incorrecta del motlle és suficient per afectar la mida de la mostra. lluminositat, contracció, estriació, escassetat de material i altres fenòmens, que poden causar dificultats si el controlador de temperatura del motlle no s’utilitza per gestionar la producció en massa en el futur.
