1. El corredor és el més curt possible: per evitar que el sistema d'abocament es condense, també pot estalviar el cost de fabricació d'acer i motlle i millorar la taxa de qualificació dels productes d'injecció.
2. Balanç de pressió: Feu la força resultant de lamotlle d'injecciódurant la injecció i la força de tancament de la màquina d'emmotllament per injecció en la mateixa línia recta per evitar un flux desequilibrat que condueixi a una orientació molecular irregular i una contracció inconsistent.
3. Balanç de temperatura: feu que la temperatura de la cavitat del motlle d'injecció sigui aproximadament igual per assegurar-vos que la taxa de contracció de cada part de plàstic de la cavitat sigui igual.
4. Alimentació equilibrada: per a un motlle amb múltiples cavitats en un motlle, la mateixa peça de plàstic s'ha d'alimentar des de la mateixa posició per garantir la intercanviabilitat de les peces de plàstic; la mida i la longitud del corredor i la porta s'han d'adaptar a la mida de les peces de plàstic, en la mesura del possible. S'assegura que cada cavitat s'alimenta al mateix temps i que cada cavitat s'omple de manera uniforme al mateix temps.
El disseny raonable de les peces d'emmotllament de motlles per injecció per garantir la qualitat de l'emmotllament de les peces de plàstic és el principi bàsic per millorar l'eficiència de producció dels motlles d'injecció.
