1. Guia de danys al pilar
El pilar guia juga principalment un paper rector en elMotlleper assegurar-se que les superfícies de formació del nucli i la cavitat no xoquen entre si en cap cas, i el pilar guia no es pot utilitzar com a part de força o posicionament.
En els dos casos següents, el motlle dinàmic i fix produirà una gran força de desplaçament lateral durant la injecció:
Quan el gruix de la part plàstica no és uniforme, la velocitat del flux de material a través de la paret gruixuda és alta, i la pressió és gran;
El costat de la part plàstica no és simètric, com el motlle de la superfície de part esglaonada, i la pressió del comptador en els dos costats oposats no és igual.
2. És difícil descarregar la porta
En el procés d'emmotllament d'injecció, la porta està enganxada a la màniga de la porta i no és fàcil de sortir. Quan s'obre el motlle, el producte apareix dany esquerdat. A més, l'operador ha d'eliminar la punta de la vareta de coure del broquet per deixar-la anar abans de desemmotllar, la qual cosa afecta seriosament l'eficiència de producció.
La raó principal d'aquest tipus de fracàs és el mal acabat del forat del taper de la porta, i hi ha marques de ganivet en la direcció circumferent del forat interior. En segon lloc, el material és massa suau, l'extrem petit del forat del taper es deforma o es fa malbé després d'utilitzar durant un període de temps, i l'arc esfèric del broquet és massa petit, el que fa que el material de la porta produeixi el cap reblador aquí. És difícil mecanar el forat del taper de la màniga de la porta, de manera que les peces estàndard s'han d'utilitzar en la mesura del possible. Si ha de ser processat per nosaltres mateixos, també hem de fer o comprar un reamer especial. RA4 a 0.0.
A més, s'ha d'establir el mecanisme d'expulsió de la porta o la porta.
3. Desplaçament en moviment i compensació fixa d'encunys
A causa de la diferent taxa d'ompliment en cada direcció i la influència del pes encunyat en la gran mort, es produeix el desplaçament dinàmic i fix encunyat.
En aquests casos, la força de desplaçament lateral s'afegirà al pilar guia durant la injecció, i la superfície del pilar guia serà rugosa i danyada quan s'obri el motlle. Si és greu, el pilar guia es doblegat o tallat, fins i tot incapaç d'obrir el motlle.
Per tal de resoldre els problemes anteriors, s'afegeix una clau de posicionament d'alta resistència a la superfície de part del motlle, i la manera més convenient i eficaç és utilitzar la clau cilíndrica. La perpendicularitat del forat del pilar guia i la superfície de part és molt important.
En el procés de mecanitzat, el moviment i la mort fixa estan alineats amb la posició i abraçats, i després l'avorrit s'acaba alhora a la màquina avorrida. D'aquesta manera, es pot garantir la concentricitat dels forats en moviment i fixes i es pot minimitzar l'error de perpendicularitat. A més, la duresa del tractament tèrmic del pilar guia i la màniga guia han de complir els requisits de disseny.
Imatge
4. Flexió de les foricions mòbils
Durant el procés d'injecció, el plàstic fos a la cavitat del motlle produeix una enorme pressió posterior, que generalment es troba en el rang de 600-1000 kg / cm2. Els fabricants de motlles de vegades no presten atenció a aquest problema, sovint canvien la mida original del disseny, o substitueixen la plantilla mòbil amb placa d'acer de baixa resistència. En el motlle amb pin d'expulsió, a causa de la gran extensió d'ambdós costats, la placa de floridura es doblega durant la injecció.
Per tant, les foricions mòbils han d'estar fetes d'acer d'alta qualitat amb suficient gruix. No s'utilitzaran plaques d'acer de baixa resistència com A3. Si cal, les columnes de suport o blocs de suport s'establiran sota les forfades mòbils per reduir el gruix de les forfades i millorar la capacitat de suport.
5. El pin d'expulsió es doblega, es trenca o es filtra
La qualitat del pin d'expulsió autodidita és millor, és a dir, el cost de processament és massa alt. Ara se solen seleccionar les parts estàndard, i la qualitat és ordinària. Si l'aclariment entre el pin d'expulsió i el forat és massa gran, hi haurà fuites, però si l'aclariment és massa petit, l'expulsió es veurà atrapada a causa de l'augment de la temperatura del motlle durant la injecció. El que és més perillós és que de vegades el pin d'expulsió no es mourà quan s'expulsa per una distància general, que trencarà la mort. Com a resultat, l'expulsió exposada no es pot restablir en el següent tancament de floridura i la mort serà danyada.
Per tal de resoldre aquest problema, el pin d'expulsió es torna a posar en primer pla, i una secció de coincidència de 10 ~ 15 mm es reserva a l'extrem davanter de la vareta d'expulsió, i la part mitjana és de terra 0.2mm més petita. Després del muntatge, tots els pins d'expulsió han de ser estrictament comprovats per a l'aclariment, generalment dins de 0,05 ~ 0,08 mm, per assegurar-se que tot el mecanisme d'expulsió pot avançar i retirar-se lliurement.
6. Mala refrigeració o fuites d'aigua
L'efecte de refredament de la mort afecta directament la qualitat i l'eficiència productiva dels productes, com ara el mal refredament, la gran reducció de productes o la deformació desconformació causada per una contracció desigual. D'altra banda, la totalitat o part de la mort està sobreescalfada, de manera que el motlle no es pot formar normalment i aturar la producció. En casos greus, el pin d'expulsió i altres parts mòbils estan bloquejats per l'expansió tèrmica i danyats.
El disseny i processament del sistema de refrigeració depèn de la forma del producte. No ometre aquest sistema a causa de la complexa estructura del motlle o la dificultat en el processament. Especialment per a motlles grans i mitjans, el problema de refredament ha de ser plenament considerat.
7. La longitud del solc guia és massa petita
A causa de la limitació de l'àrea de la plantilla, la longitud del solc guia d'alguns dies és massa petita, i el bloc de diapositives s'exposa fora del solc guia després de completar l'operació de tracció del nucli. D'aquesta manera, és fàcil fer que el bloc de diapositives s'inclini en l'etapa posterior de l'estirament del nucli i l'etapa inicial de tancament i restabliment del motlle. Especialment, quan el motlle està tancat, el bloc corredissa no es restableix sense problemes, el que danya el bloc de diapositives i fins i tot danya la flexió.
Segons l'experiència, la longitud de la diapositiva en el chute no ha de ser inferior a 2 / 3 de la longitud total del solc guia després de l'acció de tracció del nucli del bloc de diapositives es completa.
8. Fallada del mecanisme de tensió a distància fixa
El mecanisme de tensió de distància fixa, com el ganxo oscil·lant i la sivella, s'utilitza generalment en l'estirament fix del nucli d'encunyació o en alguns motlles secundaris de desmoulding. Com que aquests mecanismes s'estableixen en parells a banda i banda del motlle, els seus requisits d'acció han de ser síncrons, és a dir, tancar el motlle al mateix temps, i obrir el motlle a una determinada posició al mateix temps desenfocar.
Un cop fora de sincronització, està obligat a fer que la plantilla de morir es tiri esbiaixada i danyada. Les parts d'aquests mecanismes han de tenir una alta rigidesa i resistència al desgast, i és difícil ajustar-los. La vida útil del mecanisme és curta, de manera que es pot evitar utilitzar tant com sigui possible, i es poden utilitzar altres mecanismes. Quan la força de tracció del nucli és relativament petita, la molla es pot utilitzar per empènyer cap a fora el motlle fix. Quan la força d'estirament del nucli és relativament gran, l'estructura corredissa del nucli es pot adoptar quan el moviment es mou cap enrere, i l'acció de tracció del nucli es completa abans que el motlle es divideixi. El nucli del cilindre hidràulic que tira es pot utilitzar en el motlle gran.
9. El mecanisme de tracció del nucli lliscant del pin inclinat està danyat.
Els problemes comuns d'aquest tipus de mecanismes són que el processament no està en marxa i els materials utilitzats són massa petits. Hi ha dos problemes principals:
Obliqua
