A causa de l’alta transmissió de transparentplàstics, cal que la qualitat superficial dels productes plàstics sigui estricta, sense ratlles, porus i blanquejos. Nit de boira, taques negres, decoloració, poca brillantor i altres defectes, de manera que en tot el procés de modelat per injecció de matèries primeres, equips.
Cal tenir en compte requisits estrictes i fins i tot especials en el disseny de motlles i fins i tot de productes. En segon lloc, a causa de l’elevat punt de fusió i la poca fluïdesa dels plàstics transparents, per tal d’assegurar la qualitat superficial dels productes, sovint cal ajustar els paràmetres del procés com la temperatura alta, la pressió d’injecció, la velocitat d’injecció, etc., de manera que la injecció de plàstic no només pot omplir el motlle, sinó que també produirà tensions internes, cosa que provocarà deformació i esquerdament del producte.
A continuació es presenta la preparació de matèries primeres. Aquest treball tracta els aspectes que necessiten atenció en els aspectes dels requisits d’equips i motlles, el procés d’emmotllament per injecció i el tractament de matèries primeres.
Preparació i assecat de matèries primeres
Com que qualsevol impuresa del plàstic pot afectar la transparència del producte, per tant, i l’emmagatzematge, el transport. En el procés d’alimentació, cal parar atenció al segellat per garantir que les matèries primeres estiguin netes.
En particular, la matèria primera conté humitat, que provocarà el deteriorament de la matèria primera després de l'escalfament, per la qual cosa s'ha d'assecar i, durant l'emmotllament per injecció, la tremuera d'assecat s'ha d'utilitzar per a l'alimentació. Per tal d’assegurar-se que l’aire no es contaminarà durant el procés d’assecat.
Neteja de canó, cargol i accessoris
Per tal d’evitar la contaminació de matèries primeres i l’existència de materials antics o impureses en la depressió del cargol i accessoris, especialment l’existència de resina amb mala estabilitat tèrmica, s’ha de fer servir un netejador de cargol per netejar totes les peces abans de l’ús i després de l’apagat, de manera que no les impureses es poden enganxar. Quan no hi ha cap agent de neteja del cargol, es poden utilitzar resines PE, PS i altres resines per netejar el cargol.
Quan la màquina es tanca temporalment, per tal d’evitar que les matèries primeres es mantinguin a temperatura alta durant molt de temps, s’ha de reduir la temperatura de l’assecador i el barril, com PC, PMMA, etc., fins a menys de 160 º. (la temperatura de la tremuja ha de ser inferior a 100 ℃ per PC)
Disseny de motlles (inclòs el disseny de producte)
Per tal de prevenir el mal recorregut, els defectes de la superfície i el deteriorament causats per un retrocés o un refredament desigual, cal tenir en compte els aspectes següents en el disseny del motlle:
El gruix de la paret ha de ser el més uniforme possible i la inclinació del desmuntat ha de ser prou gran;
La transició hauria de ser gradual. Transició suau per evitar les cantonades afilades. Avantatge nítid, especialment els productes de PC no han de tenir un buit;
Porta. El corredor ha de ser el més ampli i curt possible, i la posició de la porta hauria d'establir-se segons el procés de condensació de contracció. Si cal, s’ha d’afegir bé el material fred;
La superfície de la matriu ha de ser llisa i suau, amb rugositat baixa (preferiblement inferior a 0,8);
Forat de ventilació. El dipòsit ha de ser suficient per descarregar aire i gas en la fusió a temps;
Llevat de les mascotes, el gruix de la paret no ha de ser massa prim, en general no inferior a 1 mm.
Tecnologia per modelar per injecció i màquina per modelar per injecció
Per tal de reduir l'estrès intern i els defectes de qualitat superficial, cal tenir en compte els problemes següents en el procés d'emmotllament per injecció
S’ha de seleccionar la màquina d’emmotllar per injecció amb cargol especial i broquet de control de temperatura separat;
Amb la premissa que la resina de plàstic no es descompon, la temperatura d’injecció ha de ser més elevada;
No obstant això, a causa de la gran força de fusió i la pressió elevada, és difícil superar els defectes interns;
Velocitat d'injecció: generalment, ha de ser baixa quan el farcit del motlle està satisfet. És millor adoptar una injecció en múltiples etapes de slow slow slow;
Temps de manteniment i cicle d'emmotllament: amb la condició que el farcit del producte estigui satisfet i que no hi hagi depressió i bombolla, hauria de ser el més curt possible per reduir el temps de residència dels materials fosos al barril;
Velocitat del cargol i pressió posterior: amb la premissa de complir la qualitat de plastificació, hauria de ser el més baix possible per evitar la possibilitat de caure;
Temperatura del motlle: la qualitat de refrigeració dels productes té un gran impacte en la qualitat, de manera que la temperatura del motlle ha de ser capaç de controlar el procés amb precisió; si és possible, la temperatura del motlle ha de ser més elevada.
Altres qüestions
Per tal d’evitar el deteriorament de la qualitat superior de la superfície, s’ha d’utilitzar l’agent alliberador el mínim possible durant l’emmotllament per injecció; quan s’utilitza el material reciclat, no ha de ser superior al 20%.
Tots els productes, excepte la mascota, han de ser tractats per eliminar l’estrès intern. El PMMA s'ha d'assecar en la circulació d'aire calent 70-80t durant 4 hores; S'ha d'assecar la PC a l'aire net i la glicerina. El temps d’escalfament de la cera de parafina líquida a 110-135 ℃ depèn del producte, i el temps màxim és superior a 10 hores. Per obtenir bones propietats mecàniques, la mascota ha de passar per un procés d’estirament biaxial. A quins problemes s’ha de prestar atenció en el modelat d’injecció de plàstic transparent?
A causa de l’alta transmitància de plàstics transparents, la qualitat superficial dels productes plàstics és necessària estricta, sense ratlles, porus i blanquejos. Nit de boira, taques negres, decoloració, poca brillantor i altres defectes, de manera que en tot el procés de modelat per injecció de matèries primeres, equips.
Cal tenir en compte requisits estrictes i fins i tot especials en el disseny de motlles i fins i tot de productes. En segon lloc, a causa de l’elevat punt de fusió i la poca fluïdesa dels plàstics transparents, per tal d’assegurar la qualitat superficial dels productes, sovint cal ajustar els paràmetres del procés com la temperatura alta, la pressió d’injecció, la velocitat d’injecció, etc., de manera que la injecció de plàstic no només pot omplir el motlle, sinó que també produirà tensions internes, cosa que provocarà deformació i esquerdament del producte.
A continuació es presenta la preparació de matèries primeres. Aquest treball tracta els aspectes que necessiten atenció en els aspectes dels requisits d’equips i motlles, el procés d’emmotllament per injecció i el tractament de matèries primeres.
Preparació i assecat de matèries primeres
Com que qualsevol impuresa del plàstic pot afectar la transparència del producte, per tant, i l’emmagatzematge, el transport. En el procés d’alimentació, cal parar atenció al segellat per garantir que les matèries primeres estiguin netes.
En particular, la matèria primera conté humitat, que provocarà el deteriorament de la matèria primera després de l'escalfament, per la qual cosa s'ha d'assecar i, durant l'emmotllament per injecció, la tremuera d'assecat s'ha d'utilitzar per a l'alimentació. Per tal d’assegurar-se que l’aire no es contaminarà durant el procés d’assecat.
Neteja de canó, cargol i accessoris
Per tal d’evitar la contaminació de matèries primeres i l’existència de materials antics o impureses en la depressió del cargol i accessoris, especialment l’existència de resina amb mala estabilitat tèrmica, s’ha de fer servir un netejador de cargol per netejar totes les peces abans de l’ús i després de l’apagat, de manera que no les impureses es poden enganxar. Quan no hi ha cap agent de neteja del cargol, es poden utilitzar resines PE, PS i altres resines per netejar el cargol.
Quan la màquina es tanca temporalment, per tal d’evitar que les matèries primeres es mantinguin a temperatura alta durant molt de temps, s’ha de reduir la temperatura de l’assecador i el barril, com PC, PMMA, etc., fins a menys de 160 º. (la temperatura de la tremuja ha de ser inferior a 100 ℃ per PC)
Disseny de motlles (inclòs el disseny de producte)
Per tal de prevenir el mal recorregut, els defectes de la superfície i el deteriorament causats per un retrocés o un refredament desigual, cal tenir en compte els aspectes següents en el disseny del motlle:
El gruix de la paret ha de ser el més uniforme possible i la inclinació del desmuntat ha de ser prou gran;
La transició hauria de ser gradual. Transició suau per evitar les cantonades afilades. Avantatge nítid, especialment els productes de PC no han de tenir un buit;
Porta. El corredor ha de ser el més ampli i curt possible, i la posició de la porta hauria d'establir-se segons el procés de condensació de contracció. Si cal, s’ha d’afegir bé el material fred;
La superfície de la matriu ha de ser llisa i suau, amb rugositat baixa (preferiblement inferior a 0,8);
Forat de ventilació. El dipòsit ha de ser suficient per descarregar aire i gas en la fusió a temps;
Llevat de les mascotes, el gruix de la paret no ha de ser massa prim, en general no inferior a 1 mm.
Tecnologia per modelar per injecció i màquina per modelar per injecció
Per tal de reduir l'estrès intern i els defectes de qualitat superficial, cal tenir en compte els problemes següents en el procés d'emmotllament per injecció
S’ha de seleccionar la màquina d’emmotllar per injecció amb cargol especial i broquet de control de temperatura separat;
Amb la premissa que la resina de plàstic no es descompon, la temperatura d’injecció ha de ser més elevada;
No obstant això, a causa de la gran força de fusió i la pressió elevada, és difícil superar els defectes interns;
Velocitat d'injecció: generalment, ha de ser baixa quan el farcit del motlle està satisfet. És millor adoptar una injecció en múltiples etapes de slow slow slow;
Temps de manteniment i cicle d'emmotllament: amb la condició que el farcit del producte estigui satisfet i que no hi hagi depressió i bombolla, hauria de ser el més curt possible per reduir el temps de residència dels materials fosos al barril;
Velocitat del cargol i pressió posterior: amb la premissa de complir la qualitat de plastificació, hauria de ser el més baix possible per evitar la possibilitat de caure;
Temperatura del motlle: la qualitat de refrigeració dels productes té un gran impacte en la qualitat, de manera que la temperatura del motlle ha de ser capaç de controlar el procés amb precisió; si és possible, la temperatura del motlle ha de ser més elevada.
Altres qüestions
Per tal d’evitar el deteriorament de la qualitat superior de la superfície, s’ha d’utilitzar l’agent alliberador el mínim possible durant l’emmotllament per injecció; quan s’utilitza el material reciclat, no ha de ser superior al 20%.
Tots els productes, excepte la mascota, han de ser tractats per eliminar l’estrès intern. El PMMA s'ha d'assecar en la circulació d'aire calent 70-80t durant 4 hores; S'ha d'assecar la PC a l'aire net i la glicerina. El temps d’escalfament de la cera de parafina líquida a 110-135 ℃ depèn del producte, i el temps màxim és superior a 10 hores. Per obtenir bones propietats mecàniques, la mascota ha de passar per un procés d’estirament biaxial
