Després de la fusió ésinjectata la cavitat, es forma un estoig prim a la paret de la cavitat de la matriu. Quan la caixa del rellotge és extruïda pels materials posteriors fos en el procés d'ompliment, la fosa es trencarà.
Un cop es trenqui o es mogui el cas molt prim, la superfície de les peces de plàstic produirà marques o fregades. Per exemple, en les peces de plàstic de polietilè de baixa densitat (LDPE) amb baix índex de fusió, es pot veure una zona de franges amb llum i ombra alternades en el seu diàmetre superficial, i les parts generades es troben generalment a una certa distància de la porta i s’estenen per sobre. superfície sencera, especialment per a les peces de plàstic de parets primes. Això es deu principalment a la pressió més gran sobre la fosa abans d’omplir la petita cavitat de fusió, la qual cosa condueix a una fractura de fusió.
En general, alentir la velocitat de refredament del metall fos i la taxa de formació de la capa de rellotge és la millor manera d’eliminar aquest tipus de falles, que es pot eliminar augmentant adequadament la temperatura del motlle o augmentant la temperatura local de la fractura del fusió. Per a la calefacció local de la superfície de la cavitat, es pot fer servir el petit escalfador elèctric tubular instal·lat a prop de la porta i del lloc de fractura de la fosa per realitzar la calefacció local.
Les característiques del cabal de la fosa estan relacionades amb les seves propietats reològiques i també amb l’àrea de secció de la porta que determina la velocitat de cisalla a l’entrada del motlle. Quan la mida de la porta és petita i la velocitat d’injecció alta, la fosa s’injecta a la cavitat amb un flux de raig prim i corbat. Si la velocitat de refredament de la fosa és molt ràpida, no es fusionarà amb el flux irregular del rebliment posterior, donant lloc a una terbolesa superficial i es molla a prop de la porta. De vegades, una petita quantitat de material fred es desplaçarà al llarg de la superfície de la cavitat del motlle, donant lloc a una terbolesa superficial i es molla a una distància de la porta.
Generalment, és difícil eliminar la terbolesa superficial i les taques produïdes durant la injecció de polímer cristal·lí, ja que la temperatura de fusió d’aquest tipus de resina és força alta. En comparació amb el polímer amorf, el polímer cristal·lí té una velocitat de curació més ràpida i una zona de temperatura de processament més estreta. A més, el flux irregular es produeix en el fort canvi del gruix de la paret i el canvi sobtat de la direcció del flux de fusió, i la fosa es fon amb altres fosos a la cavitat del motlle.
Per tal d’eliminar aquest tipus de falles, s’ha de pujar correctament la temperatura del motlle, el barril i la boquilla, i s’ha de reduir la velocitat d’avançament del cargol durant la injecció.
En l'operació del motlle, la mida de la porta hauria de ser ampliada i s'ha de preferir la porta en forma de ventilador. Si s'utilitza la porta del túnel, la seva mida superior serà massa petita, cosa que afectarà el farciment del motlle i agreujarà el flux irregular del material que flueix. La mida superior hauria d’augmentar-se adequadament; si l’escapament del motlle no és bo, també afectarà el flux regular del material de flux, que s’ha de millorar. A més, s'ha de reduir la quantitat de lubricant i seleccionar la varietat adequada.
