A laMotlluraprocés dels productes plàstics, tots els factors d'emmotllament que poden reduir l'orientació de molècules de polímer en els productes poden reduir l'estrès orientatiu; totes les condicions de procés que poden fer que el polímer dels productes es refredi uniformement pot reduir l'estrès intern de refrigeració; tots els mètodes de processament que ajuden a desmoblar els productes plàstics són propicis per reduir l'estrès intern demòsit.
Les principals condicions de processament que influeixen molt en l'estrès intern són les següents:
(1) Temperatura del barril
L'augment de la temperatura del barril és beneficiós per a la disminució de l'estrès orientat. Això es deu al fet que a major temperatura de barril, el desglaç es plastifica uniformement, la viscositat baixa i la fluïdesa augmenta. En el procés d'omplir la cavitat del motlle amb fondre's, l'efecte d'orientació molecular és petit, de manera que l'estrès orientatiu és petit.
A menor temperatura del canó, la viscositat de fusió és més alta, l'orientació molecular és més durant el farciment, i l'estrès intern residual és més gran després del refredament. No obstant això, la temperatura del barril massa alta no és bona, massa alta és fàcil de causar un refredament i una deformació insuficients durant la desemmotllant. Tot i que l'estrès d'orientació disminueix, l'estrès de refrigeració i l'estrès demòscant augmenten.
(2) Temperatura del motlle
L'alta temperatura del motlle té una gran influència en l'estrès d'orientació i l'estrès de refrigeració. D'una banda, si la temperatura del motlle és massa baixa, la velocitat de refrigeració s'accelerarà, i el refredament desigual conduirà fàcilment a una gran diferència en la contracció, augmentant així l'estrès intern de refredament;
D'altra banda, quan la temperatura del motlle és massa baixa i el desglaç entra en el motlle, la temperatura disminueix ràpidament i la viscositat de fusió augmenta ràpidament, resultant en l'ompliment del motlle a alta viscositat i la formació d'estrès d'orientació.
La temperatura del motlle té una gran influència en la cristal·lització plàstica. Com més alta és la temperatura del motlle, més estretament s'apilen els grans. Els defectes a l'interior del cristall es redueixen o s'eliminen, per tal de reduir l'estrès intern.
A més, per a diferents gruixos de productes plàstics, els requisits de temperatura del motlle són diferents. Per als productes de paret gruixuda, la temperatura del motlle hauria de ser més alta.
(3) Pressió d'injecció
Quan la pressió d'injecció és alta, la força de cisallament en el procés de fusió és gran, i la possibilitat de produir estrès d'orientació també és gran. Per tant, per tal de reduir l'estrès orientativa i l'estrès demòscant, la pressió d'injecció s'ha de reduir adequadament. .
(4) Pressió d'embalatge
L'efecte de la pressió d'embalatge sobre l'estrès intern dels productes plàstics és més gran que el de la pressió d'injecció. En l'etapa d'embalatge, amb la disminució de la temperatura de fusió, la viscositat de fusió augmenta ràpidament. En aquest moment, si s'aplica alta pressió, es produirà l'orientació forçada de la cadena molecular, i es formarà un major estrès d'orientació.
(5) Taxa d'injecció
Com més ràpida sigui la velocitat d'injecció, més fàcil és augmentar el grau d'orientació de la cadena molecular, resultant en un major estrès d'orientació. No obstant això, si la velocitat d'injecció és massa baixa, la fusió del plàstic es pot capes una rere l'altra després d'entrar a la cavitat del motlle, resultant en la formació de marques de fusió, línies de concentració d'estrès i esquerdes d'estrès.
Per tant, la velocitat d'injecció ha de ser moderada. És millor utilitzar la injecció de velocitat variable i deixar d'omplir quan la velocitat disminueix gradualment.
(6) Temps de retenció
Com més llarg sigui el temps de subjecció, més gran serà l'efecte cisalló del plàstic, resultant en una major deformació elàstica i congelant més estrès d'orientació. Per tant, l'estrès d'orientació augmenta òbviament amb l'augment del temps de retenció i la quantitat d'alimentació.
(7) Pressió residual de l'obertura de la matriu
La pressió d'injecció i el temps de subjecció s'han d'ajustar adequadament per fer que la pressió residual en el motlle s'apropi a la pressió atmosfèrica, per tal d'evitar produir un major estrès intern en la degradació.
