1 、 Problema actual: el plàstic és ondulat.
Causa: a causa de la porta estreta o altres parts, quan el plàstic fos empeny la part de plàstic solidificada cap endavant, la superfície produirà ondulacions.
Solució: 1. Augmentar el diàmetre de la injecció 2. Augmentar la boquilla d’injecció i la temperatura del motlle 3. Augmentar l’alçada del barril 4. Accelerar la injecció 5. Retardar la injecció 6. Canviar l’entrada d’aigua de refrigeració del motlle per mantenir-la allunyada de la porta 7. Ampliar la porta.
2 problem Problema actual: la part de plàstic té forma de gra de plata.
Causa: a causa del contingut d’humitat del plàstic, la barreja desigual, l’entrenament de l’aire durant la injecció, additius excessius o agents d’alliberament.
Solució: 1. Potenciar la pressió posterior 2. Retardar la velocitat d’injecció 3. Netejar el canó 4. Augmentar la temperatura del motlle 5. Canviar la posició de la porta 6. Ampliar el canal de flux i la porta 7. Assecar el material 8. Instal·lar llum infraroja. a la porta.
3 、 Problema: poca interfície de plàstic.
Causa: a causa que la temperatura del plàstic és massa baixa per fondre’s, o a causa d’una descàrrega de gas insuficient, més de dos fils de barreja de shunt es tradueixen en una línia de pèl o una bombolla.
Solució: 1. Augmenta la temperatura del material 2. Augmenta la temperatura d’injecció 3. Augmenta la velocitat d’injecció 4. Estableix una piscina de material freda fora de la línia de costura 5. Configura un respirador 6. Canvia la posició de la porta o la porta 7. No utilitzis motlle. agent d'alliberament 8. Canviar a matèries primeres de baixa viscositat fàcils de fluir.
4 、 Problema actual: la part plàstica presenta buit.
Causa: la superfície del plàstic entra en contacte amb la paret del motlle a baixa temperatura durant la solidificació de la fosa i la contracció es concentra a la secció de la paret gruixuda, donant lloc a la cavitat, o bé la cavitat es fa mitjançant l’entrenament d’aire.
Solució: 1. Augmentar la pressió d’injecció (i la pressió secundària) 2. Ampliar el temps d’injecció 3. Reduir la temperatura de solidificació del barril 4. Reduir el gruix de la paret de la matriu a menys de 6 mm, si és necessari, establir la línia d’ajudant d’espessor de paret igual i retirar l’excés de paret. gruix 5. Ampliar la porta 6. Escurçar el canal de flux 7. Ajustar la temperatura de la matriu 8. Canviar la posició de la porta i eliminar l'entrenament d'aire.
5 、 Problema: es troben peces de plàstic o peces prèvies.
Causa: a causa de la insuficient injecció mecànica i el rendiment de plastificació, fluix de material deficient, secció de porta massa fina, paret de motlle massa fina o mala alliberació d'aire.
Solució: 1. Augmentar la taxa d’injecció. Si encara és insuficient, caldrà substituir la maquinària pesada. 2. Instal·leu un cargol tipus vàlvula d'injecció a prova de fuites. 3. Augmenta la pressió d’injecció. 4. Augmenta la solidificació del barril, la boquilla d'injecció i la temperatura del motlle. 5. Comproveu si el fil calent està trencat. 6. Comproveu si la boquilla d'injecció està bloquejada i augmentar la velocitat de circulació. 7. Millora la capacitat d’alliberament d’aire del motlle. 8. Augmenteu la secció de la porta. 9. Augmenta el gruix de paret del producte. 10. Afegir línies auxiliars i millorar el flux de material. 11. Seleccioneu les matèries primeres de baixa viscositat. 1 2. Afegiu lubricant.
6 problem Problema actual: extrusiona el plàstic mentre tanca el model.
Causa: temperatura material i pressió d’injecció massa elevades o força de subjecció insuficient.
Solució: 1. Reduir la pressió d’injecció i la temperatura de guariment del cilindre 2. Reduir el temps d’injecció 3. Reduir la velocitat d’injecció 4. Utilitzar màquina de gran força de bloqueig 5. Transformar la superfície del motlle i netejar la superfície del motlle 6. Utilitzeu material de baixa viscositat. .
7 problem Problema actual: es denta la superfície de la part plàstica.
Causa: la superfície de les peces de plàstic es refreda quan està equivocada, per la seva dent superficial.
Solució: 1. Augmenta la velocitat d’injecció 2. Augmenta la pressió interna (pressió secundària) de la ranura del motlle 3. Redueix la temperatura de guariment del cilindre 4. Augmenta el flux d’injecció 5. Augmenta la velocitat d’injecció 6. Amplia el temps d’injecció 7 Feu que la temperatura del motlle sigui uniforme 8. Canvieu la posició de la porta 9. Amplieu la porta 10. Escurceu el canal del motlle.
8 、 Problema: la part plàstica es distorsiona.
Causa: deformació i distorsió de les peces de plàstic causades per relaxació de tensió residual del modelat per injecció.
Solució: 1. Reduir la pressió d’injecció 2. Reduir la temperatura de guariment del cilindre 3. Ampliar el temps de refrigeració 4. Ajustar el gruix de la paret de la part del material i l’acció del pany de desmuntatge 5. Afegir el bloqueig de desmuntatge 6. Canviar la posició de la porta 7. Ajusteu la temperatura del motlle.
