1. Quan acaba de començar la màquina d' injecció per injecció , el producte surt a la part davantera i la raó i solució de les peces per modelar per injecció manquen de cola després d'un període de producció.
Quan acaba la màquina d’emmotllar per injecció, a causa del llarg temps d’escalfament, baixa viscositat i bona fluïdesa de la cola de fusió a la canonada del material, el producte és fàcil de circular. Després d'un període de producció, la cola es desprèn constantment de la cola fosa, donant lloc a una cola de fusió insuficient, una viscositat elevada i una fluïdesa deficient, cosa que fa que el producte no tingui cola. Després d’un període de producció, augmenteu gradualment la temperatura de la canonada del material per solucionar el problema.
2. En el procés de producció, quan el producte és curt de cola, de vegades augmentar la pressió d’injecció de cola i la velocitat no és vàlida. Per què? resolvent?
El motiu és que la cola fosa treu constantment la calor en la producció, donant com a conseqüència la manca de cola fosa, una alta viscositat i una fluïdesa deficient, cosa que comporta la falta de cola en el producte. Puja la temperatura de la canonada del material per solucionar el problema.
3. Causes i solucions de l’el·lipse del producte.
L’el·lipse del producte es produeix per una injecció de cola desigual, que provoca una pressió desigual al voltant del producte i fa que el producte el·lipse. S’utilitzen tres punts d’injecció de cola per uniformitzar el producte.
4. Requisits de productes de precisió sobre motlle.
Es requereix que el matriu tingui una bona rigidesa, petita deformació elàstica i un petit coeficient d'expansió tèrmica.
5. Finalitat de la prova de resistència a l’àcid
L’objectiu del test de resistència a l’àcid és detectar l’estrès intern del producte i la posició del punt d’estrès intern, d’eliminació de l’estrès intern del producte.
6. La raó i la solució de l’inserció metàl·lica s’esquerda fàcilment sota tensió.
Quan la inserció es col·loca al producte, perquè l’adhesiu de fusió calenta compleix la placa freda, es formarà l’estrès intern, cosa que fa que la força del producte baixi i es pugui esquerdar. Durant la producció, les plaques es preescalfen.
7. Racionalitat i mètode de selecció del punt d’escapament de matrius.
El punt d’escapament no raonable del motlle no pot aconseguir l’efecte d’escapament, però provocarà una deformació del producte o un canvi dimensional, de manera que el punt d’escapament del motlle ha de ser raonable. Seleccioneu el punt d’escapament del motlle, que hauria d’estar al producte per última vegada ple de cautxú i el producte que queda atrapat al gas en lloc de combustió obert.
8. Causes i solucions de la desafectació del producte.
El producte és fàcil de trencar-se, causat per massa materials i materials secundaris utilitzats en el producte, o el material es manté a la canonada del material massa temps, amb la qual cosa es produeix l’envelliment del material de goma, de manera que el producte sigui fàcil de crack. Augmenta la proporció de nous materials i redueix el nombre de vegades que es reciclen els materials de boquilla, en general no més de tres vegades, per evitar que els materials de cautxú es quedin a la canonada del material durant molt de temps.
9. Causes i solucions dels productes de fibra de vidre propensos a fibra PAN
És a causa de la baixa temperatura de cola o motlle fos, i la pressió d'injecció insuficient, que fa que la fibra de vidre no es pugui combinar bé amb el plàstic de la cola, de manera que la fibra es desborda. Augmenta la temperatura de fusió, la temperatura del motlle i la pressió d'injecció.
10. Efecte de la temperatura del port d’alimentació sobre el producte.
Una temperatura massa alta o massa baixa a l’entrada d’alimentació provocarà el retorn de material inestable de la màquina i la quantitat d’alimentació inestable, cosa que afectarà la mida i l’aspecte del producte.
11. Raons i solucions per a taques blanques en productes transparents.
Les taques blanques de productes transparents són causades per la cola freda dels productes o la pols dels materials. Pugeu la temperatura del broquet, afegiu-hi bé la refrigeració i conserveu les matèries primeres per evitar que entri pols.
12. Quina és la capacitat d’injecció de la màquina d’emmotllament per injecció?
Capacitat d'injecció ※※ = pressió d'injecció (kg / cm2) × volum d'injecció (cm3) / 1000
13. Què és la potència d'injecció de la màquina de modelat per injecció?
Potència d'injecció PW (kw) = pressió d'injecció (kg / cm2) × velocitat d'injecció (cm3 / seg) × 9,8 × 100%
Quan acaba la màquina, el producte funciona ràpidament. Després d'un període de producció, les raons i les solucions de la falta de cola en el producte.
Quan acaba la màquina d’emmotllar per injecció, a causa del llarg temps d’escalfament, baixa viscositat i bona fluïdesa de la cola de fusió a la canonada del material, el producte és fàcil de circular. Després d'un període de producció, la cola es desprèn constantment de la cola fosa, donant lloc a una cola de fusió insuficient, una viscositat elevada i una fluïdesa deficient, cosa que fa que el producte no tingui cola. Després d’un període de producció, augmenteu gradualment la temperatura de la canonada del material per solucionar el problema.
14. Esquerdament de superfície esfèrica després de serigrafia
A causa de la tensió a la superfície del producte, es produeix la fissura després de serigrafia. Augmenta la temperatura del motlle, redueix la tensió. L’estrès es pot eliminar mitjançant recuit
15. El vidre i el port d’aigua són fàcils de trencar
La pressió d’injecció i la pressió de retenció són grans i la tensió interna residual a la vora de la boquilla fa que el producte es trenqui fàcilment. Reduïu la pressió d'injecció i manteniu la pressió el màxim possible i augmenteu adequadament la temperatura del motlle per solucionar el problema
16. El cargol de l’aparell elèctric, de quatre columnes de muntatge, esclata al cargolar
A causa de la línia d'aigua de la columna, la columna de muntatge del producte és fàcil de trencar. Augmenta l’esgotament del motlle, augmenta adequadament la temperatura del motlle i accelera la velocitat d’injecció per reduir la línia d’aigua
17. Deformació del producte
La deformació del producte es produeix principalment pel desequilibri de la contracció tèrmica o per l'estrès intern del producte
18. Problema de la bombolla en un PC transparent.
La matèria primera no és prou seca, el producte té un gruix desigual de goma, un mal escapament de motlle i la matèria primera és fàcil de descompondre, cosa que pot provocar bombolles de producte
Assecar completament les matèries primeres, augmentar el gas d'emmotllament i minimitzar el gruix desigual de la goma
19. El problema de la fabricació de plàstic i cervesa de materials magnètics.
S’ha d’adoptar una alta temperatura del motlle i una injecció ràpida de cola
20. El producte està recobert de cola i la vora del port d’aigua s’encongeix.
L’esgotament del motlle és dolent, la velocitat d’injecció és lenta, la pressió i el temps no són suficients, poden provocar contraccions a l’aigua.
Incrementeu el matx, augmenteu la velocitat d'injecció, augmenteu la pressió i el temps de retenció
21. L’estrès intern del producte fa que el producte esclati després de ser col·locat durant un període de temps.
A causa de l'estrès residual del producte, el producte esclata a causa de l'efecte de l'estrès després d'un període de temps
Augmenta la temperatura del motlle i redueix la pressió d'injecció per eliminar l'estrès del producte
