Cargant per fractura de fosa
Quan es foninjectata la cavitat amb gran volum a gran velocitat i alta pressió, és fàcil produir fractura de fosa. En aquest moment, la superfície de fusió sembla una fractura transversal, i la zona de fractura es barreja en brut a la superfície de la part de plàstic per formar taques de pasta. Sobretot quan s'injecta directament una petita quantitat de fosa a la cavitat del motlle, que és fàcil de ser massa gran, la fractura de fosa és més greu i com més gran és el punt de pasta.
L’essència de la fractura de fusió es deu al comportament elàstic de la fusió del polímer. Quan la fosa flueix a la bóta, la fosa a prop del canó és degradada per la paret de la bóta. La tensió és gran i la velocitat de flux de la fosa és petita. Una vegada que la fosa s’injecta de la boquilla, la tensió que actua a la paret del tub desapareix, mentre que la velocitat del flux de fusió a la meitat del barril és molt alta, i la fusió a la paret del barril la porta la fusió al centre. Com que el flux de fusió és relativament continu, la velocitat de flux de fusió interna i externa es reordenarà a la velocitat mitjana.
En aquest procés, la fusió tindrà un fort canvi d’estrès, que produirà tensió. A causa de la velocitat d'injecció extremadament ràpida, l'estrès rebut és especialment gran, molt superior a la capacitat de tensió de la fosa, provocant una fractura de fusió.
Si hi ha canvis bruscos de forma al canal de flux, com ara contracció de diàmetre, expansió i angle mort, el material fos es manté i circula a l’angle mort. És diferent del material fós normal en la tensió i la deformació de cisalla és gran. Quan es barreja amb el material fós normal per injecció, ja que la recuperació de deformació dels dos materials és inconsistent, no es pot fer un pont. Si la diferència és gran, es trencarà i la seva manifestació serà també' una fractura de fusió.
Coca-coca a causa d'un control indegut de les condicions de formació
Aquest és també un motiu important per les taques d’escorxament i enganxa a la superfície de les peces de plàstic, especialment la velocitat d’injecció hi té una gran influència. Quan el material de flux s’injecta lentament a la cavitat, l’estat de flux de la fosa és laminar; quan la velocitat d'injecció puja fins a un determinat valor, l'estat del flux es torna turbulent.
Generalment, la superfície de la part de plàstic formada per flux laminar és brillant i plana, i la part de plàstic formada per un flux turbulent no només és propensa a enganxar taques a la superfície, sinó que també és propensa a forats d’aire dins de la part de plàstic. Per tant, la velocitat d’injecció no ha de ser massa elevada, el material de flux s’hauria de controlar en estat de flux laminar.
Si la temperatura de la fosa és massa elevada, és fàcil provocar descomposició i cocció de la fosa, i es tradueix en taques de pasta a la superfície de les peces de plàstic. En general, la velocitat del cargol de la màquina de modelat per injecció ha de ser inferior a 90 r / min i la pressió posterior ha de ser inferior a 2 MPa, per evitar la calor de fregament excessiva del barril.
Si es produeix una calor de fricció excessiva a causa d’un temps de rotació massa llarg quan es torna el cargol en el procés de conformació, es pot superar augmentant adequadament la velocitat del cargol, perllongant el període de formació, reduint la contrareforma del cargol, augmentant la temperatura de l’alimentació. la secció del barril i l'ús de matèries primeres amb poca lubricitat.
Durant el procés d’injecció, massa refluxament al llarg de la ranura del cargol i la retenció de resina a l’anell de verificació comportarà la despolimerització de la fosa. Per tant, s'ha de seleccionar la resina amb alta viscositat, s'ha de reduir correctament la pressió d'injecció i s'ha d'utilitzar la màquina de modelat per injecció amb una proporció de diàmetre de gran longitud. Els anells de comprovació que s’utilitzen habitualment en les màquines d’emmotllament per injecció són fàcils de provocar retenció, cosa que els fa descompondre’s i descolorar-se. Quan el material fós descolorit descompost s’injecta a la cavitat, formarà un focus marró o negre. En aquest sentit, el sistema de cargols centrat en el broquet s’ha de netejar regularment.
Cremades per falles de motlle
Si el forat de sortida del motlle és bloquejat per l’agent d’alliberament i la substància solidificada separada de la matèria primera, l’ajust d’escapament del motlle no és suficient o la posició no és correcta i la velocitat d’ompliment és massa ràpida, la temperatura elevada. el gas produït per la compressió adiabàtica de l’aire en el motlle que és massa tard per ser descarregat farà que la resina es descompongui i s’agafi. Per solucionar aquest problema, cal eliminar l’obstrucció, reduir la força de tancament i millorar el mal escapament del motlle.
També és molt important determinar la forma i la posició de la porta de motlle. En el disseny cal tenir en compte l'estat de flux de la fosa i el rendiment d'escapament del motlle.
A més, la quantitat d’agent d’alliberament de motlle no ha de ser massa, i la superfície de la cavitat ha de mantenir un alt grau d’acabat.
Scorch causat per les matèries primeres que no compleixen els requisits
Si el contingut d’aigua i de matèria volàtil en matèries primeres és massa elevat i l’índex de fusió és massa gran, l’ús excessiu de lubricants provocarà una fallada de pudor i pudor.
En aquest sentit, s'ha d'utilitzar l'assecador de tremuja o altres mètodes de pre assecat per tractar matèries primeres, substituir la resina per un índex de fusió més reduït i reduir la quantitat de lubricant.
