Primer, la base del disseny, la precisió dimensional i la correcció de les seves dimensions.
D’acord amb els requisits i les funcions específiques de tot el producte plàstic, quin tipus d’aspecte estàndard i mida específica s’han de determinar: productes plàstics amb requisits de qualitat d’aparença més elevats i requisits de precisió dimensionals inferiors, com ara joguines; Productes plàstics funcionals, requisits de mida estrictes; Productes de plàstic amb exigències estrictes i de mida, com les càmeres. Si la inclinació desmuntable dels productes és raonable. La pendent de desmuntatge està directament relacionada amb la deformació i la qualitat dels productes plàstics, és a dir, si la injecció pot funcionar sense problemes durant el procés d'injecció: si la pendent de desmuntatge és suficient; El talús s'ha d'adaptar a la superfície de separació o separació del producte plàstic. Si afectarà la precisió de l'aparença i les dimensions del gruix de la paret; Si afectarà la resistència de determinades parts dels productes de plàstic.
Segon, anàlisi i digestió de dibuixos i entitats de productes plàstics (mostres) en la primera fase del disseny.
A. característiques geomètriques dels productes;
B. dimensions i toleràncies
C. Requisits tècnics del producte,
D, categoria de partícules de plàstic, marca,
E. Requisits d’aparença del producte
F. normes d’inspecció
En tercer lloc, el nombre de cavitats i disposició de cavitats
A, la quantitat màxima d’injecció de la màquina d’injecció es satisfà;
B, la força de subjecció de la màquina d'injecció està satisfeta;
C, la mida de la forma del motlle compleix diversos requisits
D. Exactitud i color del producte.
E, productes amb o sense nucli d’eix lateral i el seu mètode de tractament.
F. Producció per lots de productes.
G, beneficis econòmics (valor de producció per mòdul)
H, avaluació del cicle de modelat
4. Determinació de la superfície de separació
A, intenta no afectar l’aspecte
B, assegura totalment la precisió del producte i facilita el posterior mecanitzat del motlle.
C, s'ha de facilitar el disseny del sistema de tancament, del sistema d'escapament i del sistema de refrigeració
D, cal facilitar l’obertura del motlle (separació i desmuntatge) per assegurar-se que el producte es deixa a un costat del motlle mòbil durant l’obertura del motlle.
En cinquè lloc, el disseny del sistema de rellotge
El disseny del sistema de tancament inclou la selecció del corredor principal, la determinació de la forma de la secció transversal i la grandària del shunner runner, la selecció de la ubicació de la porta, la determinació de la forma de la porta i la mida de la secció de la porta. Si s'utilitza una porta de punt, també s'ha de prestar atenció al disseny del dispositiu de desgranat per tal d'assegurar el desplegament del shunt runner. Quan es dissenya el sistema de tancament, el primer és seleccionar la ubicació de la porta. La selecció de la ubicació de la porta es relaciona directament amb la qualitat del model de producte i el bon progrés del procés d'injecció. La selecció de la ubicació de la porta ha de seguir els principis següents:
A, la posició de la porta hauria de ser seleccionada a la superfície de separació, en la mesura del possible, per tal de facilitar la neteja de la porta durant el processament i l'ús de motlles;
B, la distància entre la posició de la reixa i cada part de la cavitat ha de ser el més gran possible, i el flux del motlle ha de ser el més curt.
C, la ubicació de la porta hauria d'assegurar-se que, quan el plàstic flueix a la cavitat, les parts lliures de preocupacions i de parets gruixudes es troben alineades per facilitar el fluix suau del plàstic;
D, la posició de la porta s'ha d'obrir a la secció més gruixuda de la part de plàstic;
E, evitant que el plàstic afecti a la paret de la cavitat, al nucli o a la placa quan flueix per la cavitat, permetent que el plàstic flueixi a cada part de la cavitat el més aviat possible, i eviti la deformació del nucli o la placa;
F, intenteu evitar que el producte produeixi marques de soldadura o que les marques de soldadura es produeixin en parts poc importants del producte;
G, la posició de la porta i la direcció d’entrada del plàstic hauran de ser que, quan el plàstic flueix a la cavitat del motlle, pot fluir uniformement al llarg de la direcció paral·lela de la cavitat del motlle, i és propici per a la descàrrega de gas a la cavitat del motlle;
H, la reixa ha d'estar fixada a la part del producte que sigui més fàcil d'eliminar, sense que afecti el màxim aspecte del producte.
VI. Disseny del sistema d’escapament
El sistema d’escapament juga un paper fonamental per garantir la qualitat del modelat dels productes.
A, utilitzant la ranura d’escapament, la ranura d’escapament se situa generalment a l’última part plena de la cavitat, la profunditat de la ranura d’escapament varia amb diferents plàstics, i es determina bàsicament pel límit màxim permès del plàstic sense flaix, com el POM. per sota de 0,02.
B, utilitzeu el joc adequat de la barra d’empenta d’inserció del nucli o de l’agulla d’inserció d’escapament.
C, per tal d’evitar que el producte es deformi al buit durant l’expulsió, s’hauran de fixar forats de bufat d’aire.
D, per tal d’evitar l’absorció al buit entre el producte i la cavitat del motlle, cal dissenyar una tapa d’aire.
VII. Disseny del sistema de refrigeració
El disseny del sistema de refrigeració és un treball força complicat, és a dir, s’ha de tenir en compte l’efecte de refrigeració i la uniformitat de refrigeració i també s’ha de tenir en compte la influència del sistema de refrigeració sobre l’estructura general del motlle.
A. disposició de sistemes de refrigeració i formes específiques de sistemes de refrigeració;
B, determinant la posició i mida específiques del sistema de refrigeració;
C, refrigeració de peces clau com ara matrius o insertos mòbils; Refredament del bloc de diapositives i de la part superior inclinada;
D, disseny d’elements de refrigeració i selecció d’elements estàndard de refrigeració;
E. racionalitat del disseny general de l'estructura de tancament del sistema de refrigeració.
