I. Direcció d'obertura del motlle i línia de separació
Al principi del disseny de cada producte de modelat per injecció, s’ha de determinar la direcció d’obertura del motlle i la línia de separació per tal de garantir que el mecanisme lliscant de tirada del nucli es redueixi el màxim possible i s’elimini la influència de la línia de separació sobre l’aspecte.
1. Després que s'hagi determinat la direcció d'obertura del motlle, l'estructura del producte, com ara les costelles de reforç, les sivelles i les voltes, s'ha de dissenyar de manera que sigui coherent amb la direcció d'obertura del motlle en la mesura del possible, de manera que s'eviti el tir del nucli, es redueixin les línies de costures i allargar la vida útil del motlle.
2. Després que s'hagi determinat la direcció d'obertura del motlle, es pot seleccionar una línia de separació adequada per evitar l'embussament invers en la direcció d'obertura del motlle per millorar l'aspecte i el rendiment.
II. Desnivell descendent
1. Una pendent adequada de desmuntatge pot evitar que el producte es desfà (dibuix). La inclinació de la superfície llisa de desmuntatge serà de ≥0,5 graus, la superfície de dermatoglífics fins (superfície de sorra) ha de ser superior a 1 grau, i la superfície de dermatoglífics gruixuts superior a 1,5 graus.
2. Una pendent adequada de desmuntatge pot evitar les lesions superiors del producte, com la part superior blanca, la deformació superior i el trencament superior.
3. El pendent de la superfície exterior ha de ser més gran que el pendent de la superfície interior en la mesura del possible en el disseny de productes amb estructura de cavitat profunda, de manera que es garanteixi que el nucli del motlle no estigui malalignat durant l’emmotllament per injecció, per obtenir un uniforme. gruix de paret dels productes i per assegurar la resistència del material a l’obertura dels productes.
Tres, gruix de paret del producte
1, tot tipus de plàstics tenen un cert gruix de gruix de paret, generalment de 0,5 ~ 4mm, quan el gruix de la paret excedeix els 4 mm, farà que el temps de refrigeració sigui massa llarg, produeixi impressió de contracció i altres problemes, hauria de considerar canviar l'estructura del producte.
2, el gruix desigual de la paret farà que es redueixi la superfície.
3. El gruix de paret no uniforme provocarà porus i línies de soldadura.
IV. Reforç
1. L’aplicació raonable de barres de reforç pot augmentar la rigidesa del producte i reduir la deformació.
2, el gruix del reforç ha de ser menor o igual a (0,5 ~ 0,7) t gruix de la paret del producte, en cas contrari pot provocar contraccions a la superfície.
3. La inclinació d'un sol costat de la barra de reforç serà superior a 1,5 per evitar lesions a la part superior.
V cantonades arrodonides
1. Un filet massa petit pot provocar la concentració d’estrès del producte i produir esquerdes del producte.
2. Un filet massa petit pot provocar una concentració d’esforç a la cavitat del motlle, provocant un esquerdament de la cavitat.
3. L'establiment de racons arrodonits raonables també pot millorar la tecnologia de processament del motlle. Per exemple, la cavitat es pot fresar directament amb un ganivet R, evitant així el processament elèctric de baixa eficiència.
4. Diferents filets poden fer que la línia de separació es mogui. En funció de la situació real, s'han de seleccionar diferents filets o angles de separació
VI. Forats
1, la forma del forat ha de ser el més simple possible, generalment ha de ser circular.
2. La direcció axial del forat és coherent amb la direcció d’obertura del motlle, cosa que pot evitar el tir del nucli.
3, quan la proporció de diàmetre de la longitud del forat és superior a 2, hauria de definir la inclinació del desmuntatge. En aquest moment, el diàmetre del forat s'ha de calcular segons la mida del diàmetre petit (mida màxima del sòlid).
4. La proporció llarg-diàmetre dels forats cecs generalment no és superior a 4. La flexió de l’agulla anti-forat
5. La distància entre el forat i la vora del producte és generalment més gran que la mida del forat.
Set, motlle d’injecció tirant, fer el mecanisme lliscant i evitar
1. Quan les peces de plàstic no es poden desmotllar de forma adequada segons la direcció d'obertura del motlle, s'ha de dissenyar el mecanisme lliscant del nucli. El bloc de diapositives del mecanisme de tracció del nucli pot formar una estructura complexa del producte, però és fàcil provocar defectes com ara línies de costura, encongiments i similars del producte, i augmenta el cost del motlle i redueix la vida útil del motlle.
2. En dissenyar productes per modelar per injecció, si no hi ha requisits especials, proveu d’evitar l’estructura de tracció del nucli. Per exemple, la direcció axial del forat i la direcció de la costella es canvien a la direcció d'obertura del motlle, i el nucli de la cavitat s'utilitza per perforar.
Vuit, una frontissa
1. Utilitzant la duresa del material PP, la frontissa es pot dissenyar per integrar-se amb el producte.
2. La mida del film utilitzat com a frontissa ha de ser inferior a 0,5 mm i mantenir-se uniforme.
3. Quan s'injecta la frontissa integral, la porta només es pot dissenyar a un costat de la frontissa.
IX. Insercions
1. La inserció d'inserits en productes per modelar per injecció pot augmentar la resistència local, la duresa, la precisió dimensional i establir petits orificis roscats (eixos) per complir diversos requisits especials. Al mateix temps, augmentarà el cost dels productes.
2. L’inserció sol ser de coure o d’altres peces metàl·liques o plàstiques.
3. La part de la placa integrada en plàstic s'ha de dissenyar amb estructures anti-rotació i anti-estirable. Com ara molestar, forat, doblegar, aplanar, espatlla d’eix, etc.
4, la inserció al voltant del plàstic ha de ser espessor adequadament, per tal d'evitar l'esquerda de les peces de plàstic.
5. Quan es dissenyi la placa, es tindrà en compte el mètode de posicionament (forats, pins, magnetisme) en el motlle.
X. identificació
El logotip del producte es defineix generalment a la superfície interna plana del producte i adopta una forma convexa. El logotip es fixa a la superfície la direcció normal de la qual pot ser coherent amb la regla de direcció d’obertura del motlle per evitar la tensió.
XI. Precisió de peces modelades per injecció
A causa de la no uniformitat i la incertesa de la taxa de contracció durant el modelat per injecció, la precisió de les peces modelades per injecció és òbviament inferior a la de les peces metàl·liques. La tolerància dimensional de les peces mecàniques no es pot aplicar simplement. S'han de seleccionar els requisits de tolerància adequats segons la norma. La Xina també va publicar el GB / T 14486-93 "Tolerància dimensional de les peces de plàstic modelades per enginyeria en enginyeria" el 1993. Els dissenyadors poden determinar la tolerància dimensional de les peces fabricades d'acord amb les matèries primeres plàstiques utilitzades i els requisits d'ús de les peces fabricades i les regulacions en estàndard. Al mateix temps, s'ha de determinar la precisió de tolerància de disseny adequada segons la resistència integral de la fàbrica i la precisió del disseny dels productes entre iguals.
XII. Deformació de peces modelades per injecció
Es millora la rigidesa de l'estructura del producte per modelar per injecció i es redueix la deformació. Intenteu evitar l'estructura de placa plana i configurar raonablement i còncava-convexa estructura raonable. Configura un reforç raonable.
Tretze, posició de sivella
1. El dispositiu de fixació està dissenyat per a ser compartit per una pluralitat de posicions de fixació alhora, de manera que el dispositiu sencer no podrà funcionar a causa d'un dany de les posicions de fixació individuals, perllongant la vida útil del dispositiu i a més, s’afegeixen més proves i filtres i filets per augmentar la força.
2. Els requisits de tolerància de les dimensions rellevants de la posició de la sivella són molt estrictes, i massa posicions cap per avall són fàcils de causar danys a la posició de la sivella; Al contrari, si hi ha massa poques posicions de retrocés, la posició de muntatge és difícil de controlar o la part de muntatge és massa fluixa. La solució és reservar una manera de canviar el motlle i afegir cola fàcilment.
Soldadura per soldadura (placa calenta, soldadura per ultrasons, soldadura per vibració)
1. La soldadura pot millorar la resistència de la connexió.
2. La soldadura pot simplificar el disseny del producte.
Quinze, consideració raonable de la contradicció entre el rendiment del procés i el producte
1 En dissenyar productes per modelar injecció, cal considerar de forma exhaustiva la contradicció entre l'aparença, el rendiment i el procés del producte. De vegades es pot obtenir un bon aspecte o un rendiment a costa d’alguna manufacturabilitat.
2 Quan el disseny estructural no pot evitar defectes d’injecció, els defectes s’han de produir a les parts ocultes del producte tant com sigui possible.
Setze, la relació entre el diàmetre de la columna del cargol i el diàmetre del cargol autopastellat
Diàmetre del forat de la columna de cargol autofilat
M2 1,7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2,5mm
Disset, principis del disseny BOSS:
1. No cal fer servir el puntal en la mesura del possible. S'ha de connectar a la paret exterior o utilitzar-se juntament amb costelles de reforç per reforçar la resistència del puntal i fer fluir la goma amb més fluïdesa.
2, l'alçada del pilar no és generalment superior a dues vegades i mitja del diàmetre del pilar. Un puntal massa elevat pot provocar un atrapament d’aire durant l’emmotllament de components de plàstic (una llargada massa gran pot provocar forats d’aire, abrasament, ompliment insuficient, etc.).
2. Si l'alçada del pilar supera les dues i mitja de diàmetre del pilar, especialment el pilar molt lluny de la paret exterior, el mètode per reforçar la resistència del pilar és utilitzar costelles de reforç.
4. La forma del BOSS és principalment rodona, mentre que altres formes no són fàcils de processar.
5. La posició del BOSS no ha d’estar massa a prop de la cantonada ni de la paret exterior. Hauria de mantenir una certa distància de la paret exterior del producte.
6), al voltant del BOSS es pot eliminar una part del gruix de la carn (és a dir, un cràter obert) per evitar la subsidència de contracció
7), angle de marcatge BOSS: generalment prengui 0,5 a fora, prendre 0,5 a l'interior o 1
