Si lapeces de plàsticdisminuir desigualment, la distribució de l’estrès intern sovint és desigual. Si la tensió supera la rigidesa de la part plàstica, provocarà deformació de la part de plàstic i afectarà l'estabilitat dimensional de la part plàstica.
Hi ha quatre raons per a la contracció desigual:
1. Temperatura de fusió diferent: com més alta sigui la temperatura de fusió, més gran serà la contracció
2. Velocitat de refrigeració diferent
Motiu: la velocitat de refrigeració és ràpida< la="" velocitat="" de="" refrigeració="" és="" lenta="" (motiu:="" les="" molècules="" amb="" velocitat="" de="" refrigeració="" lenta="" tenen="" disposició="" del="" temps,="" de="" manera="" que="" la="" contracció="" és="">
3. La direcció del flux de la cola de fusió és diferent (material amorf): en resum, la tensió interna de tracció al llarg de la direcció del flux és gran, de manera que la contracció és gran. En el procés d’ompliment de plàstics, a causa de l’orientació del flux, la cadena molecular té el fenomen d’orientació. L’estirament de la cadena de polímer alineat en la direcció del flux i la direcció del flux vertical és diferent, cosa que fa que el comportament de contracció sigui diferent. S'anomena encongiment direccional.
En general, la contracció del flux és superior a la contracció del flux creuat. Això es deu al fet que la cadena de polímer de plàstic en la direcció del flux s’estira seriosament i la tendència a tornar a l’estat sense extensió és relativament gran. A causa de les diferents contraccions causades per la direcció del flux, sovint es produeix la guerra de peces de plàstic. Per tant, si es pot desglossar la coordinació molecular, ajudarà a la uniformitat de la contracció i reduirà la guerra causada per la contracció direccional.
4. Zona de deformació causada pel disseny: gruix de paret
A la zona amb carn gruixuda, és difícil refredar i mantenir la pressió, i el temps de refredament és més llarg, de manera que l'efecte de mantenir la pressió és pobre. Després de la demolició, mantingueu la temperatura local alta i continueu refredant. Per tant, a la part amb carn gruixuda, com la costella, és fàcil tenir el fenomen de contracció local que fa que la part de plàstic tingui una marca de pica. Per tant, per a les peces de plàstic amb canvis de peça, la selecció de la posició d’abocament en la posició més gruixuda pot conduir al manteniment de la pressió. Tot i que la peça es solidifica, la pressió de manteniment de la pressió es pot transferir sense problemes per millorar el fenomen de contracció.
Variació del gruix de paret
Fins i tot el gruix de les peces de plàstic millorarà la contracció. Si la distribució de gruix de les peces de plàstic és desigual, cal considerar si la diferència de contracció causada per diferents efectes de refrigeració i manteniment de la pressió provocarà la deformació i deformació de les peces de plàstic i el problema de la concentració de tensió a les regions de transició del gruix de la paret.
El fenomen de la concentració de tensió interna a la zona de transició (zona tampó) provocarà una guerra de guerra a curt termini o a llarg termini i reduirà el rendiment mecànic de les peces de plàstic. La costella de reforç es pot introduir en peces de plàstic per reforçar la resistència estructural i reduir les contraccions.
La part de contacte entre la costella i la paret de la part de plàstic ha de ser prou gran com per frenar la concentració de tensió i superar la resistència de flux, però també s’ha de prestar atenció al possible problema de marca d’enfonsament. En general, la mida de la dent es veu també afectada per les característiques de contracció del plàstic. Tenint en compte la força i la rigidesa, si es pot utilitzar el mètode de nucli central per reduir el gruix de la part de plàstic, ajudarà a reduir la contracció.
Condicions de formació i deformació
Com a condicions de conformació relacionades amb la deformació, cal prestar especial atenció al temps d’injecció i manteniment, temps de refredament, velocitat d’injecció i temperatura de motlle.
1. Injecció i temps de retenció
El temps total d’injecció i retenció de pressió està dissenyat per ser més llarg que el temps de tancament de la porta. Si és inferior al temps de tancament de la porta, de vegades augmenta la deformació.
2. Temps de refredament
En termes generals, allargar el temps de refrigeració reduirà la deformació.
3. Velocitat d'injecció
Segons les diferents formes dels productes modelats, de vegades la velocitat d’injecció és ràpida, la deformació és petita; de vegades la velocitat d’injecció és lenta, la deformació és petita. En el modelat real, cal trobar la condició mínima de deformació canviant la velocitat d'injecció.
4. Temperatura del motlle
Els productes de modelat amb baixa temperatura del motlle tenen una petita deformació. Tanmateix, si la temperatura d’ús dels productes modelats és alta, de vegades hi haurà problemes de deformació post-retracció o canvi de mida. La temperatura del motlle s'ha de determinar segons aquests factors.
