1 、 Taller de producció
La disposició del taller de producció es considera principalment des de dos aspectes: sota la condició de satisfer la demanda de producció, optimitzar el disseny segons el procés de producció i complir els requisits d’ús d’energia flexible en les condicions específiques de producció.
1. L'alimentació, tot i satisfer la demanda d'energia de producció estable, hauria de tenir un marge adequat per tal de no provocar un consum excessiu i funcional a causa d'un excés excessiu.
2. Construir instal·lacions eficients de circulació d’aigua de refrigeració i equipar un sistema d’aigua de refrigeració amb un sistema d’aïllament i conservació eficaç de la calor.
3. Optimitzar la disposició general de la producció del taller. Molts processos de producció tenen una coordinació seqüencial. Una coordinació raonable pot reduir el temps i el consum d’energia necessaris per a la facturació i millorar l’eficiència de la producció.
4. La il·luminació i altres equips de planta es controlaran per separat amb la unitat petita més efectiva, en la mesura del possible.
5. Els equips de taller es mantenen regularment per evitar danys a les instal·lacions públiques, que poden afectar el funcionament normal de la producció i augmentar el consum d'energia.
2 、 màquina de modelat per injecció
La màquina d’emmotllament per injecció és un gran consumidor d’energia en un taller d’injecció, que inclou principalment motor i calefacció.
1. Seleccioneu la màquina de modelat per injecció adequada segons les característiques del producte. El modelat per injecció de tipus “big cavall tirant un cotxe petit” sovint significa molts residus d’energia.
2. Seleccioneu la màquina completa de modelat per injecció elèctrica i la màquina de modelat per injecció híbrida, amb un excel·lent efecte d’estalvi d’energia, que pot estalviar energia del 20 al 80%.
3. Les noves tecnologies de calefacció, com ara la calefacció per inducció electromagnètica i la calefacció per infrarojos, poden aconseguir un estalvi d'energia de calefacció del 20-70%.
4. Adoptar mesures d'aïllament efectives per al sistema de calefacció i refrigeració per reduir les pèrdues de calor i fred.
5. Mantingueu bé lubrificades les parts de transmissió de l'equip per reduir l'augment del consum d'energia causat per un major fregament o un funcionament inestable de l'equip.
6. Seleccioneu l’oli hidràulic de baixa compressió per reduir el malbaratament d’energia de treball al sistema hidràulic.
7. Si s’utilitzen accions paral·leles, injecció de múltiples cavitats, injecció de múltiples components i altres tecnologies de processament, es pot estalviar energia.
8. La màquina tradicional de modelat per injecció hidràulica mecànica també té una gran varietat de sistemes d’acció d’estalvi d’energia, i substituir la tradicional màquina d’emmotllament d’injecció hidràulica de bomba quantitativa tradicional té un efecte estalvi d’energia.
9. Mantenir regularment els tubs de calefacció i refrigeració per assegurar-se que no hi hagi impuresa o bloqueig a escala a les canonades, per tal d’aconseguir l’eficiència de calefacció i refrigeració dissenyada.
10. Assegureu-vos que la màquina de modelat per injecció estigui en bon estat de funcionament. El processament inestable pot provocar productes defectuosos i augmentar el consum d’energia.
11. Assegureu-vos que l'equip utilitzat és adequat per als productes que es processin. Per exemple, sovint es necessita un cargol especial per al processament de PVC.
3 、 Motlle d’injecció
L’estructura del motlle i l’estat del motlle sovint tenen un impacte significatiu en el cicle de modelatge per injecció i el consum d’energia de processament.
1. El disseny de motlles raonable, inclòs el disseny del corredor, la forma de la porta, el número de cavitat, el canal de calefacció i refrigeració, etc., pot ajudar a reduir el consum d'energia.
2. L’ús de motlles de corredor calent no només pot estalviar materials i reduir el consum d’energia de la recuperació de materials, sinó que també té un efecte d’estalvi d’energia important en el propi procés de modelat.
3. El matriu de refredament ràpid i escalfament ràpid poden estalviar significativament el consum d'energia de processament i obtenir una millor qualitat superficial.
4. Assegureu el farcit equilibrat de cada cavitat, ajudeu a reduir el cicle de modelat, garanteix la uniformitat de la qualitat del producte i aconsegueixen un excel·lent efecte d’estalvi d’energia.
5. L'ús de la tecnologia de disseny ajudat per CAE per al disseny de motlles, l'anàlisi i la simulació de flux de motlles pot reduir el consum d'energia de depuració de motlles i reparació de motlles múltiples.
6. Amb la premissa d’assegurar la qualitat del producte, l’ús de força de tancament inferior del motlle propicia una prolongació de la vida del motlle, l’ompliment ràpid del motlle i l’estalvi d’energia.
7. Feu un bon treball en el manteniment de motlles per assegurar una calefacció eficaç i les condicions del canal d'aigua de refrigeració.
4 、 Equips perifèrics
1. Seleccioneu l’equip auxiliar que s’adapti a la capacitat, que no només compleix els requisits de treball, sinó que també no serà massa ric.
2. Feu una bona tasca en el manteniment dels equips per assegurar-vos que l'equip es troba en condicions laborals normals. Els equips auxiliars anormals comportaran una producció inestable i, fins i tot, una mala qualitat de les peces, amb el que augmentarà el consum d’energia.
3. Optimitzar la tasca de cooperació i la seqüència d’operació entre l’amfitrió i l’equip perifèric.
4. Optimitzeu la posició mútua dels equips perifèrics i els equips de producció i mantingueu els equips perifèrics el més a prop possible de l'amfitrió sense afectar el funcionament.
5. Molts fabricants d'equips auxiliars proporcionen un sistema de subministrament d'energia a demanda, que pot aconseguir un important estalvi d'energia.
6. Utilitzeu els equips de canvi de motlle ràpids per reduir el temps d'espera per al canvi de producte en la producció.
5. Materials
El consum d’energia de processament de diferents materials és diferent, alhora, la mala gestió dels materials o la mala gestió de materials reciclats provocaran l’augment del consum d’energia de producció.
1. Amb la premissa de satisfer el rendiment del producte, s’han de preferir els materials amb un consum d’energia de processament inferior.
2. Amb la condició de satisfer l’optimització del rendiment i el cost del servei, es prefereixen els materials amb alta fluïdesa.
3. Tingueu en compte que diferents proveïdors poden tenir condicions de procés diferents.
4. El material s’ha d’assecar i utilitzar al mateix temps per evitar residus d’energia després de l’assecat.
5. Mantingueu bé els materials per evitar que les impureses o matèries estrangeres es barregin en els materials, cosa que acabarà produint productes pobres.
6. Es permet afegir alguns productes amb certs materials reciclats, però s'ha de prestar atenció a la conservació i neteja dels materials reciclats per evitar parts pobres a causa de materials impurs.
6 、 Tecnologia de processament
1. Utilitzeu el cicle de modelat més curt amb la premissa de satisfer el rendiment del producte.
2. Si no hi ha cap factor especial, utilitzeu la tecnologia de processament recomanada pel proveïdor tant com sigui possible.
3. Estalvieu tots els equips i paràmetres estables de procés per a productes i motlles específics i reduïu el temps d'ajust per al següent reemplaçament de la producció.
4. Optimitzeu el procés, adopteu una força de subjecció inferior, un temps de refrigeració més curt i un temps de retenció.
