La demanda de peces petites i lleugeres ha fet que el modelat per injecció de paret prima sigui el rendiment més important de la màquina de modelat per injecció. La "paret prima" es defineix normalment per peces electròniques lleugeres amb un gruix de paret inferior a 1 mm. Per a les peces d’automòbils grans, la “paret fina” pot ser de 2 mm. En definitiva, els productes de parets primes requereixen canvis en la tecnologia de processament: major pressió i velocitat, un temps de refredament més curt, canvis en l’expulsió de la peça i la disposició de la porta. A continuació es presenten els requisits de modelat per injecció de parets primes per a màquines d'injecció i motlles.
Màquina d'injecció
La màquina d'injecció estàndard es pot utilitzar per produir molts tipus de productes de parets primes. Actualment, el rendiment de la nova màquina d'injecció és molt millor que el de fa deu anys. Amb el desenvolupament del material, la tecnologia de la porta i el disseny, s'amplia encara més el rendiment de la màquina d'injecció estàndard per omplir peces de paret prima. No obstant això, a causa de la reducció contínua del gruix de paret, es necessita una màquina d'injecció més especial amb altes velocitats i prestacions d'alta pressió.
Per exemple, és normal que una part electrònica amb un gruix inferior a 1mm, un temps d'ompliment inferior a 0,5s i una pressió d'injecció superior a 210mpa. La màquina d'injecció hidràulica per modelat per injecció de paret prima està dissenyada amb un acumulador de pressió, que pot conduir amb freqüència a modelar per injecció i tancar motlles. També estan disponibles totes les màquines d'injecció elèctrica i màquines d'injecció elèctriques / hidràuliques de gran velocitat i rendiment d'alta pressió. Per tal de suportar l’alta pressió de la nova màquina d’injecció, el valor mínim de la força de tancament ha de ser de 5-7 tones / polzada (àrea de projecció).
A més, quan el gruix de la paret disminueix i la pressió d'injecció augmenta, els encofrats grans ajuden a reduir la flexió. La relació entre la barra de tracció de la màquina d'injecció de productes de parets primes i el gruix de l'encofrat és de 2: 1 o menys. En la producció de productes de parets primes, el control de la velocitat d’injecció i la pressió, així com d’altres paràmetres de processament, és útil per controlar el farcit i la pressió mantenint-se a pressió i alta velocitat.
Pel que fa al volum d'injecció, el cilindre de gran diàmetre sovint és massa gran. El volum d’injecció recomanat és del 40% - 70% de la capacitat del cilindre. El cicle total de modelat de parets primes s’escurça molt. És possible reduir el volum d'injecció mínim al 20% - 30% de la capacitat del cilindre. Els usuaris han de ser molt curosos a l’hora d’emmotllar per injecció, ja que per als materials, un volum d’injecció reduït significa que el material es manté al canó més temps, cosa que comportarà la degradació del rendiment del producte.
motlle
La velocitat és un dels factors clau per a l'èxit del modelat per injecció de paret prima. El farcit ràpid de motlles i l'alta pressió poden injectar el material termoplàstic fos a la cavitat del motlle a gran velocitat, per tal d'evitar la solidificació en fred de la porta. Si s'omple una part estàndard en dos segons, es reduirà el gruix de la matriu en un 25% i es pot reduir el 50% en un segon.
Un dels avantatges del modelat per injecció de parets primes és que, quan es redueix el gruix, es necessita refrigerar menys material. A mesura que el gruix disminueix, el cicle de formació es pot reduir a la meitat. La configuració raonable del dispositiu transportador de foses fa que el corredor i el corredor calents no dificultin l'escurçament del període de formació. L’ús de revestiments de corredor calent i sprue ajuda a minimitzar el cicle de modelat. A més, també hem de considerar el material del motlle.
L’acer P20 s’utilitza àmpliament en el modelat de productes tradicionals, però a causa de la pressió més alta d’injecció de paret prima, el motlle s’ha de fer molt sòlid. H-13 i altres acers durs afegeixen un factor addicional de seguretat als matrius de paret prima. Tot i això, el cost d’un motlle sòlid pot ser un 30% - 40% superior al d’un motlle estàndard. Però l'augment dels costos sovint es compensen amb un millor rendiment de la producció.
