Els defectes i fenòmens anormals de
Els defectes i fenòmens anormals demodelat per injecciófinalment es reflecteixen en la qualitat dels productes per modelar per injecció. Els desavantatges dels productes per modelar per injecció es poden dividir en els següents punts:
(1) Injecció insuficient
(2) Desbordament de productes
(3) Buidatges i bombolles de producte
(4) El producte té una marca conjunta
(5) Producte cruixent
(6) Decoloració plàstica
(7) Els productes tenen filferro, ratlles i marques de plata
(8) Turbilitat a la porta del producte
(9) Pàgina d’ordenació i retracció de productes
(10) Mida incorrecta del producte
(11) Pasta de producte en motlle
(12) Canal de flux de pasta de material
(13) Salivació de pica-pica
0010010 nbsp;
A continuació es descriuen les causes i les maneres de superar-les.
1. Com superar la falta d’injecció
Hi ha moltes altres raons per a la injecció insuficient del producte.
(1) Motiu de l'equip:
Interrupció de la tremuja;
Tremuja amb coll parcial o completament bloquejat;
Quantitat d’alimentació insuficient;
Funcionament anormal del sistema de control d'alimentació;
La capacitat de plastificar de la premsa d'injecció és massa petita;
Cicle d’injecció anormal causat per equips.
0010010 nbsp;
(2) Motiu de la condició d’injecció:
La pressió d'injecció és massa baixa;
La pèrdua de pressió d’injecció és massa gran en el cicle d’injecció;
El temps d’injecció és massa curt;
El temps d'injecció de la pressió total va ser massa curt;
La velocitat d’injecció és massa lenta;
Interrupció del flux de materials de la cavitat;
La taxa d'ompliment és diferent;
Cicle d’injecció anormal causat per condicions de funcionament.
0010010 nbsp;
(3) Causa de la temperatura:
Pugeu la temperatura del barril;
Augmenta la temperatura del boix;
Comproveu el mil·ligolímetre, el termopar, la bobina de calefacció per resistència (o dispositiu de calefacció per infrarojos extrems) i el sistema de calefacció;
Augmenta la temperatura del motlle;
Comproveu el dispositiu de control de temperatura del motlle.
0010010 nbsp;
(4) Motiu motlle
El pas del cabal és massa petit;
Porta massa petita;
Forat de la broqueta massa petit;
La ubicació de la porta no és raonable;
Nombre insuficient de portes;
Massa forat fred;
Escapament insuficient;
Cicle d’injecció anormal causat per motlles;
0010010 nbsp;
(5) Motiu material
La fluïdesa material és massa baixa.
2. Com superar el desbordament del producte:
El desbordament de vora del producte és sovint causat pels defectes del motlle. Altres motius són: la força d’injecció és superior a la força de bloqueig del motlle, la temperatura del material és massa elevada, l’escapament és insuficient, l’alimentació és excessiva i el motlle està tacat de matèries estrangeres.
(1) Problema del motlle:
La cavitat i el nucli no estan tancats fortament;
Desplaçament de cavitat i nucli;
L’encofrat no és paral·lel;
Deformació d’encofrats;
L’avió del motlle recau en qüestions estrangeres;
Escapament insuficient;
Ventilador massa gran;
Cicle d’injecció anormal causat per motlles.
0010010 nbsp;
(2) Problemes d'equip:
L’àrea de projecció del producte supera la zona màxima d’injecció de la premsa d’injecció;
Instal·lació i ajustament incorrectes dels encofrats per premsa d'injecció;
Instal·lació incorrecta de motlles;
La força de fixació no es pot mantenir constant;
L'encofrat de premsa d'injecció no és paral·lel;
Deformació irregular de la barra de tracció;
Cicle d’injecció anormal causat per equips
0010010 nbsp;
(3) Condicions d’injecció:
Força de bloqueig del motlle massa baixa
Massa pressió d’injecció;
El temps d’injecció és massa llarg;
El temps d'injecció a pressió completa és massa llarg;
La taxa d’injecció és massa ràpida;
La taxa d'ompliment és diferent;
Interrupció del flux de materials de la cavitat;
Massa control de la quantitat d’alimentació;
Cicle d’injecció anormal causat per condicions de funcionament.
0010010 nbsp;
(4) Problema de temperatura:
Temperatura massa alta del barril;
Temperatura de la boquilla massa alta;
La temperatura del motlle és massa alta.
0010010 nbsp;
(5) Problemes d'equip:
Augmenta la capacitat de plastificació de la premsa d'injecció;
Fer el cicle d’injecció normal;
0010010 nbsp;
(6) Condicions de refredament:
El refredament de les peces del motlle és massa llarg per evitar que es contraeixin cap a fora i per reduir el temps de refrigeració del motlle;
0010010 nbsp;
Refredar les parts en aigua calenta.
3. Com evitar els dipòsits de productes i els forats d'aire
Els dipòsits de producte solen aparèixer a la paret gruixuda que es troba a prop de la paret prima a causa de la força insuficient sobre el producte, l'ompliment insuficient del material i el disseny poc raonable del producte.
El forat d'aire és causat per la manca de plàstic a la cavitat del motlle, el refredament i la solidificació del plàstic exterior i la contracció del plàstic interior per formar un buit. La majoria són causades pel no assecatge de materials higroscòpics i els monòmers residuals i altres compostos en els materials. Per determinar la causa del forat d'aire, només observeu si la bombolla d'aire dels productes plàstics apareix instantàniament o després de refredar-se quan s'obre el motlle. Si es produeix instantàniament quan s'obre el motlle, es tracta principalment de problemes materials. Si es produeix després del refredament, pertany a problemes de motlle o d'injecció.
(1) Problemes materials:
Materials secs
Afegiu lubricant
Reduir les volàtils en els materials
0010010 nbsp;
(2) Condicions d’injecció
Volum d'injecció insuficient;
Augmenta la pressió d’injecció;
Augmenta el temps d’injecció;
Augmenta el temps de pressió total;
Millora la velocitat d’injecció;
Augmenta el cicle d’injecció;
Cicle d’injecció anormal causat per l’operació.
0010010 nbsp;
(3) Problema de temperatura
Una contracció excessiva causada per un material massa calent;
El material és massa fred per ser compactat;
La temperatura massa elevada del motlle fa que el material de la paret del motlle no es pugui solidificar ràpidament;
La temperatura del motlle és massa baixa per omplir el motlle;
El motlle té punts calents locals;
Canvia el pla de refrigeració.
0010010 nbsp;
(4) Problema del motlle;
Augmenta la porta;
Augmenta el canal de defunció;
Augmenta el canal principal;
Augmenta el forat de la boquilla;
Millora l’escapament del motlle;
Taxa d’ompliment d’equilibris;
Eviteu la interrupció del flux de material d’ompliment de motlle;
L'alimentació de la porta està disposada a la part gruixuda de l'obra en curs;
Si és possible, redueix la diferència de gruix de paret dels productes;
Cicle d’injecció anormal causat per motlles.
