Procés de repartiment d’inversions is per fer un model amb cera, embolicar una capa d’argila i altres refractaris a la seva superfície, escalfar perquè la cera es fongui i fluir, de manera que s’obtingui la closca buida formada per refractaris, i després fondre el metall i abocar-lo a la closca buida, després que el metall es refredi, es trituren els refractaris per obtenir el motlle metàl·lic. Aquest procés de processament de metalls s’anomena colada de precisió, també coneguda com colada d’inversió o colada de pèrdues de cera.
0010010 nbsp;
Avantatges i desavantatges del procés de col·locació de la inversió
El càsting d’inversions també s’anomena repartiment d’inversions. En comparació amb altres mètodes de colada i formes de conformació de peces, la colada per inversió té els avantatges següents:
0010010 nbsp;
1. 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; El buidatge té una gran precisió dimensional i una rugositat de la superfície. La precisió dimensional de la colada pot arribar a 4-6 nivells i la rugositat superficial pot arribar a 0,4-3. 2 μ m, la qual cosa pot reduir molt la quantitat de mecanitzat de la colada, realitzar la fabricació sense permís i reduir la cost de producció.
0010010 nbsp;
2. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Per a peces colades de forma complexa i difícils de processar per altres mètodes, la mida del contorn de les peces colades és tan petita com a diversos mil·límetres i tan gran com a milers de mil·límetres, el gruix més gruixut de la paret és 0. 5 mm i la el diàmetre del forat més petit és inferior a 1. 0 mm.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
3. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Els materials d’aliatge no són limitats: com acer al carboni, acer inoxidable, acer aliatge, aliatge de coure, aliatge d’alumini, aliatge d’alta temperatura, aliatge de titani i metalls preciosos i altres materials es poden produir per fosa de precisió, especialment per a materials d’aliatge difícils de fer forjar, soldar i tallar.
0010010 nbsp;
4. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Alta flexibilitat de producció i adaptabilitat. Es pot utilitzar no només en la producció en massa, sinó també en la producció per lots o fins i tot per a una sola peça.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
En resum, la colada de precisió té els avantatges d’una petita inversió a escala, una gran capacitat de producció, un baix cost de producció, un procés senzill de productes complexos i un efecte d’inversió ràpid. Així, es troba en una posició favorable a la competència amb altres processos i mètodes de producció.
0010010 nbsp;
Però en el procés d’elaboració de motlles de cera, els defectes següents són fàcils d’aparèixer
1. El motlle de cera està deformat. Després que el motlle de cera s'hagi tret del motlle, a més de la reducció de la mida, de vegades es deformarà artificialment a causa de la tècnica incorrecta quan es tregui. Com que el motlle de cera és habitual que es doblegui i es deformi quan es refreda, el motlle de cera acabat de treure del motlle s'ha de col·locar amb cura, normalment amb un pla gran com el pla de referència, o el material de cera pot ser massa suau, no raonable. disseny de pressió i altres factors.
2. El principal motiu d’insatisfacció per omplir motlles de cera és que la temperatura del material de cera és baixa, la velocitat d’injecció és lenta i la temperatura d’emmotllament baixa, cosa que fa que el material de cera es refredi ràpidament en el procés de flux, que es mostra a la part. de la cantonada i de la vora o de la part de paret prima de la insatisfacció per omplir motlles de cera, i la cantonada apareix a la cantonada, cosa que és molt similar a la falta d’abocament de peces de fosa metàl·lica.
0010010 nbsp;
3. A la superfície del motlle de cera hi ha arrugues. Com que la temperatura del material de cera és baixa i la velocitat d’injecció massa baixa, el moviment del material de cera i la temperatura de premsat no s’ajusten adequadament; o perquè la superfície interior del motlle de premsa està malmesa o no bruta; el lloc del bloc metàl·lic no és adequat, etc., les restes de moviment es queden a la superfície del motlle de cera. Hi ha línies profundes, similars als defectes d’aïllament en fred de les peces de fosa metàl·lica; també hi ha juntes al voltant del nucli i forats, lleugerament enfonsats. De fet, l’articulació de dos rajos de cera no està ben fosa, la qual cosa és el resultat d’una temperatura i una pressió insuficients de la cera.
0010010 nbsp;
5. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; La depressió superficial del motlle de cera es produeix principalment per una pressió i temps d’injecció insuficients, una temperatura de cera elevada i un temps de refredament insuficients, de vegades massa agent d’alliberament, àmplia zona de depressió superficial, difícil de reparar i fàcil de provocar residus.
0010010 nbsp;
6. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; El motlle de cera té una costura de drap, que és el defecte més comú, és a dir, hi ha flocs de cera molt prims que s’escapen a l’articulació del motlle de premsat, l’articulació del bloc de combinació del motlle de premsa, l’articulació del nucli i el nucli. seient, etc. Els motius principals són que la precisió del matriu no és suficient, la superfície de separació o la superfície articular de la part interna de la matriu està malmesa o enganxada amb objectes impurs, o la força de la matriu no és suficient, i la pressió d’injecció és massa alta. O la temperatura de la cera és massa alta. Les ales peludes s’han de treure completament abans que es pugui utilitzar el motlle de cera.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
7. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; L’adhesió entre el motlle de cera i el motlle de premsat es produeix en no utilitzar agent d’alliberament, una temperatura massa alta de cera i motlle de premsat, o la superfície interior del motlle de premsat no és prou neta.
0010010 nbsp;
8. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; La superfície del motlle de cera és rugosa, ja que la pressió d’injecció és massa baixa o la densitat de contacte entre el material de cera i la superfície interior del motlle no és suficient, es produiran greus arrugues.
9. Hi ha bombolles al motlle de cera, una de les bombolles superficials visibles a ull nu, l'altra són les bombolles internes del motlle de cera, que generalment són grans i no es poden veure a simple vista, però es poden trobar a través de La bombada local del motlle de cera, causada per l'expansió del gas en el motlle de cera.
Punts clau del procés de col·locació d’inversions
1. No rugeixi massa agent de separació a la cavitat del motlle.
2. No canvieu els paràmetres de circulació del model de premsa i de fusió (cera).
3. Els motlles de cera s’han de col·locar a la safata d’emmagatzematge i aïllats els uns dels altres per evitar danys. Les pinces es poden utilitzar quan sigui necessari per evitar deformacions en motlles de cera.
4. Atenció a no danyar el perfil durant la correcció.
Abast d'aplicació del procés de col·locació d'inversions
El buidatge de precisió s'utilitza en gairebé tots els sectors industrials, especialment en l'electrònica, el petroli, la indústria química, l'energia, el transport, la indústria lleugera, tèxtil, farmacèutica, equipament mèdic, bombes i vàlvules.
