En general, el primerInjeccióde cola entra en el motlle a baixa velocitat, es mou el filtre al cap fred, i després augmenta la segona velocitat d'injecció per omplir la cavitat del motlle per tal d'escurçar el temps en què els fluxos de plàstic fins al final de la porta, per tal de mantenir la viscositat mínima del plàstic en el farciment. No obstant això, és difícil controlar la pressió correcta mantenint el punt de commutació per a la injecció d'alta velocitat, per la qual cosa és necessari utilitzar la desacceleració de diverses etapes per controlar eficaçment la pressió mantenint el punt de commutació.
Principi d'acció de la injecció segmentada: utilitzar el control electro-òptic per comandar la vàlvula proporcional del flux en el sistema de pressió de l'oli per obtenir la velocitat d'injecció en un moment en un instant, per tal d'aconseguir una velocitat de injecció segmentada.
La relació entre la taxa d'injecció i la pressió seccional: en el procés d'emmotllament per injecció Seccional, no importa quantes seccions de canvi de procés d'ompliment, la pressió d'injecció només té una pressió, és a dir, la pressió primària, mentre que en el manteniment de la pressió en l
Exemple d'injecció segmentada:
(1) el mateix producte acabat es pot formar mitjançant l'ús d'una petita força de subjecció, per tant prolongar la vida útil de la màquina i el motlle.
(2) pot garantir eficaçment l'estabilitat de la qualitat per dominar el punt d'interruptor correcte del manteniment de la pressió en l'apartat de deceleració.
(3) quan el flux de plàstic emmotllament és massa bo, per tal d'evitar la generació de Burr, adoptar la injecció de cola de baixa velocitat, però no permeten que la matèria primera per refredar i solidificar. Quan la resina fosa passa a través de la part gruixuda de la carn, la velocitat d'injecció s'incrementarà ràpidament per omplir la cavitat del motlle. La marca de flux (que és el patró de ratlles de la resina fosa a poc a poc prenent la porta com el centre) és la interfície formada entre la resina que flueix en la cavitat del motlle al principi i la resina que flueix en el pròxim com a resultat.
(4) quan l'entrada de goma (i.e. porta) és relativament gruixuda, la velocitat d'injecció és massa ràpida, la qual cosa provocarà la turbulència, i el material fred és fàcil de romandre en el canal i marques de flux de forma. Per tant, el cap de material fred ha de ser empès per l'entrada lenta de goma de baixa pressió per fer que el plàstic darrere d'entrar sense problemes.
(5) en el projecte d'emmotllament per injecció, el contacte entre la part del broquet i el motlle és perquè la temperatura de l'aigua de refrigeració del motlle és inferior a la del filtre, part de la calor es treu pel motlle, i el filtre és fàcil de produir caps freds. Quan aquests caps freds s'injecten en el motlle, que es bloquegen a la porta i causar ratlles o marques de Sliver. La detecció d'injecció segmentada pot millorar aquest defecte.
(6) és molt difícil fer l'equilibri de les portes de la majoria de les cavitats moren. Es pot superar mitjançant l'ús de la tecnologia de la injecció de múltiples etapes per obrir les portes de la mateixa mida.
(7) el canvi de la posició de commutació de la interfície entre la primera injecció de velocitat baixa i la segona injecció d'alta velocitat poden modificar el desplaçament local de la línia de fusió, com ara moure la part òbvia a la posició menys òbvia.
