Motllela vida sempre ha estat un factor important que afecta la rendibilitat dels projectes de modelatge per injecció. Si es pot fer servir un mètode raonable que la vida del motlle aprecia més que els requisits de disseny, es millorarà significativament la rendibilitat de l'empresa. Aquest treball explorarà set maneres de millorar la vida dels motlles d'injecció.
● ruta 1: estableix la força de bloqueig del motlle raonablement
És molt important ajustar correctament la força de bloqueig de la màquina de modelat per injecció per millorar la vida del motlle. Un ajustament massa alt o massa baix de la força de bloqueig tindrà un efecte negatiu sobre la vida del motlle. Si la força de bloqueig del motlle és massa petita, la pressió d’injecció pot superar la força de bloqueig del motlle i el motlle s’obrirà o fins i tot es farà malbé durant el procés d’injecció. Si la configuració de la força de bloqueig és massa gran, la màquina d’emmotllament per injecció exercirà massa pressió sobre la línia de separació, l’àrea d’escapament i les parts del motlle, perjudicant el motlle.
Per evitar aquestes situacions, es pot fer una anàlisi del flux de motlle o la fórmula següent per calcular la força de tancament ideal de cada conjunt de motlles:
Força de subjecció=àrea de projecció X factor de força de subjecció X factor de seguretat
Entre ells, l'àrea projectada inclou productes i canals de flux. El factor de força de bloqueig del material es pot obtenir a la taula de propietats del material o consultar el proveïdor del material. El factor de seguretat es selecciona segons la situació real, que està relacionada amb l'estabilitat de la màquina per modelar per injecció, l'estructura del motlle, etc., generalment 1. 5 ~ 2 .
● ruta 2: ajust de tancament de dieu a baixa pressió ●
Ajustem la pressió a baixa pressió a la màquina de modelat per injecció per protegir el motlle. Configureu la posició de bloqueig a alta pressió a 0. 05 polzada superior a la posició real de contacte del motlle. Reduïu gradualment la pressió de tancament de la matriu de baixa pressió fins que la matriu no es bloquegi.
En aquest moment, la pressió de bloqueig del motlle augmentarà lentament, de manera que el motlle passarà gradualment del tancament del motlle de baixa pressió al tancament del motlle a alta pressió.
A més, configureu el temporitzador de tancament de matrius a 0. 5 segons superior al requeriment de temps de tancament real. Per exemple, si el temps real de tancament del motlle és 0. 6 segons, configureu el temporitzador de tancament del motlle a 1. 5 segons.
● ruta 3: configuració raonable d'obertura i tancament ●
La velocitat de tancament del motlle afecta el temps de cicle, però com més gran és la velocitat de tancament del motlle, millor. La velocitat de tancament massa ràpida comportarà un desgast excessiu o danys de les peces del motlle.
Cal assegurar-se que el pas del tancament ràpid al tancament lent sigui suau i que el tancament lent es produeixi abans que els pins i els components s’ajuntin. Assegureu-vos que la transició entre obertura ràpida i lenta sigui fluida i que l’obertura ràpida es produeixi després que tots els productes i components quedin fora del motlle.
● ruta 4: configuració d’expulsió raonable ●
Una correcta configuració del mecanisme d’expulsió pot posar en perill la vida de les matrius a causa d’una expulsió excessiva o d’una expulsió incorrecta de productes, provocant problemes de premsat i danys de matriu.
Cal expulsar les peces del motlle correctament segons la quantitat de separació requerida pel producte real. La massa d’expulsió provocarà massa pressió sobre el passador d’ejector. A més del volum d’expulsió, la pressió d’expulsió no s’ha de definir massa gran, cosa que s’ha de basar en les necessitats reals del producte.
● ruta 5: configuració raonable del corredor en calent ●
El mètode d'inici i apagat del corredor en calent afectarà la vida de la matriu. La posada en marxa inadequada comportarà una expansió del motlle, produint la necessitat de retirar i mantenir els encofrats. Abans de la producció, accioneu manualment la porta de la vàlvula per verificar el bon ajust i bon estat de funcionament.
El material del corredor calent s'exporta a través de la placa guia i es mesura la seva temperatura per verificar si la temperatura del material compleix els requisits. Durant el tancament del corredor calent, la temperatura del corredor calent s'ha de reduir immediatament per reduir el risc de degradació del material.
● ruta 6: configuració raonable del refredament del motlle ●
La temperatura massa elevada del motlle tindrà un impacte negatiu en la vida del motlle, de manera que limitar la temperatura del motlle als requisits mínims d’aparença de les peces acceptables és una forma eficaç de millorar la vida del motlle.
A més, cal assegurar-se que la diferència de temperatura entre el costat mòbil i el costat fix de la matriu no superi 6 ℃. La diferència de temperatura superior a aquest rang comportarà que la diferència de la deformació tèrmica entre els dos costats del motlle sigui massa gran, donant com a resultat que l’obertura i el tancament del motlle no sigui suau, amb la qual cosa el desgast o el dany del el motlle.
● ruta 7: neteja i manteniment de motlles ●
Cada torn ha de comprovar, netejar i lubricar el motlle en l’entorn de producció almenys una vegada. Durant el procés, pareu atenció als signes de desgast del motlle, com ara el rascat, el desgast de la línia de desdoblament, la resistència i les fitxes metàl·liques.
Desenvolupar plans regulars de manteniment preventiu, guardar registres de manteniment de motlles i revisar esdeveniments de manteniment repetitius per establir una freqüència de manteniment preventiu, que ajudarà a reduir els esdeveniments de manteniment no previstos. Comproveu si la canaleta està greixada i si el carril lliscant funciona normalment. Pareu atenció a la fallada del fre i als signes de capçal solt.
Després de cada neteja i inspecció, quan abandoneu el motlle, confirmeu que la posició de lliscament és correcta. Quan el temps d'ús del motlle no sigui superior a 6 hores, utilitzeu agent anti-rovell i unteu bé la textura i la zona de polit per evitar danys a l'oxidació.
