La depressió a la superfície de les parts modelades s'anomena cavitat de contracció, que és causada per la contracció deMotllura de plàstic, així que la majoria d'ells són difícils d'eliminar. En el procés d'emmotllament per injecció, el plàstic fos injectat a la cavitat del motlle fresc. A causa de la pobra conductivitat tèrmica del plàstic, el refredament és molt complicat.
Especialment, la velocitat de refredament de la paret gruixuda és més lenta que la de la part de la paret prima, de manera que la cavitat de contracció és fàcil d'aparèixer a la part de la paret gruixuda. A més, com més gran és la temperatura del motlle, més lenta és la condensació, de manera que es forma la diferència de temperatura local del motlle. Si la diferència de conducció de calor del motlle en si s'afegeix, les parts amb alta temperatura de motlle i la conducció pobra tindrà la cavitat encongació.
Per tant, cal tenir en compte les peces que formen i Die estructura que són difícils de produir la cavitat de contracció en el disseny. Per exemple, les costelles i protuberàncies estan fines i arrodonides; o les costelles estan dissenyades per ser no sòlids; i la superfície està dissenyada per cobrir el defecte.
1. la compressió insuficient
Quan el material del corredor (compost per corredor principal, corredor i porta) és més gruixut que el gruix de la paret (el volum és massa petit) de la part modelada, la pressió d'injecció no pot actuar completament sobre el material fos en la cavitat del motlle, resultant en l'augment de la contracció i l'aparició de gran cavitat de contracció.
Especialment quan la porta és massa petita, fins i tot si el temps d'explotació és suficient, la porta s'ha solidificat, de manera que la pressió no es pot transmetre al material fos en la cavitat del motlle. En particular, és més fàcil produir aquest fenomen quan el punt de fusió sòlid no és coherent. També hi ha motlles fàcils de Burr, que no estan estretament tancats i no poden afegir prou pressió d'emmotllament, i són propensos a la contracció.
La màquina d'injecció tipus de cargol es proporciona amb un anell de verificació per evitar que el material fos de fluir cap enrere al llarg del cargol, però és més fàcil de produir la cavitat de contracció de la màquina d'injecció de tipus d'èmbol. En aquest sentit, es pot dir que la màquina d'injecció tipus èmbol és millor que la màquina d'injecció de tipus de cargol. Com s'ha esmentat anteriorment, la cavitat de contracció es pot prevenir mitjançant l'addició de la pressió suficient al final del motlle abans de la solidificació.
Per tant, és molt eficaç per augmentar la porta principal, la porta i la porta, especialment el diàmetre de la porta. A més, és important augmentar la pressió d'injecció, o afegir prou pressió de subjecció. La manca de material fos també contribueix a la contracció. El plàstic té bona fluïdesa. Si la pressió s'incrementa, el Burr també causarà una cavitat de contracció. Si cal, reduïu la temperatura del material o utilitzeu el plàstic amb fluïdesa deficient per evitar la contracció.
També és fàcil tenir la cavitat de la contracció al final del material de fosa que flueix molt lluny de la porta, que és causada per la pèrdua de pressió causada per la resistència del camí del flux del material fos fins al final. Per tant, és eficaç per obrir la porta prop de la cavitat encongació o augmentar el gruix de la part. Per tant, és més eficaç augmentar el nombre de portes de punts o canviar la ubicació de la porta d'acord amb la situació.
2. ajustament indegut del volum d'injecció
Al final de la injecció, ha d'haver una quantitat adequada de plàstic fos entre el cap del cargol i el filtre (uns 5mm d'acord amb la mida de la màquina) per esmorteir-lo.
Si la quantitat de memòria intermèdia és zero i el volum d'injecció s'ajusta a l'extrem, el cargol es va empènyer a la part inferior al mateix temps. D'aquesta manera, el cargol no pot avançar quan es manté la pressió, de manera que la contracció de plàstic es convertirà en la cavitat de contracció.
La manera de resoldre aquest problema és reservar una certa quantitat de tampó de manera que els esqueixos encara poden avançar diversos mil·límetres o fins i tot més de deu mil·límetres al final de la injecció. Si la quantitat de memòria intermèdia és zero (és a dir, quan el cargol es empeny a la part inferior al final de la injecció), la vida útil de la màquina d'injecció en si mateixa serà escurçada.
3. la pèrdua apareix en la cara de treball de la peça
Algunes parts modelant fins i tot si la contracció interna, de vegades no hi ha obstrucció. En aquest cas, com es descriu al principi, el costat amb alta temperatura és fàcil de produir la cavitat de contracció, mentre que la superfície amb baixa temperatura és difícil de produir la cavitat de contracció.
Per tant, també és eficaç refredar la superfície que no està permesa per encongir, o al contrari, per formar la superfície oposada amb cavitat de contracció a alta temperatura.
4. refredament desigual
Quan el gruix de la paret de la part modelada és extremadament desigual, la velocitat de refredament de la part de la paret gruixuda és més lenta que la de la part de la paret prima, de manera que la cavitat de contracció es produeix a la part de la paret gruixuda.
En teoria, és difícil eliminar la cavitat de contracció causada pel gruix de la paret desigual. Per tant, el gruix de la paret ha de ser uniforme en el disseny de peces. En altres paraules, el punt clau és reduir la variació del gruix de la paret.
Per exemple, Quan dissenyeu el cap, si hi ha requisits per a la mida de diàmetre extern, el forat del procés per eliminar el forat de contracció s'ha d'establir al centre; Quan es requereix la força del cap, el cap en si no ha de ser espessit, però la manera d'augmentar la força mitjançant l'ús de la costella de reforç ha de ser adoptat.
La cavitat de contracció del còncau suau és menys evident que en la depressió aguda. Per tant, les parts sense precisió s'han de treure del motlle quan la capa externa s'ha solidificat i la part central és encara suau i es pot expulsar, i després refredar lentament en l'aire o aigua tèbia, per tal de fer que la cavitat encongit no és evident i no afectar l'ús.
5. contracció excessiva
Quan el coeficient d'expansió tèrmica dels plàstics de modelat és gran, per descomptat, la contracció és fàcil de produir.
Per exemple, PE encongiment és 0,02 ~ 0,05, la contracció de PP és 0,01 ~ 0,02, PS encongiment és 0,002 ~ 0,006, fins i tot si hi ha una mica de stiffener, hi haurà dents
Per tant, baixa temperatura d'emmotllament d'aquest plàstic no és fàcil que apareguin encongir. Si la pressió d'injecció s'incrementa, més plàstic es pot injectar a la cavitat, de manera que com més gran sigui la pressió, menor és la cavitat de contracció.
No obstant això, quan la temperatura cau per sota de la temperatura mínima requerida del plàstic, fins i tot si la pressió d'injecció s'incrementa, és difícil evitar la contracció del plàstic resultant.
Per exemple, polipropilè, polietilè d'alta densitat, polyoxymethylene, etc, la densitat d'estat sòlid cristal·lí i l'estat fos significativament diferent, per la qual cosa és difícil prevenir la cavitat de contracció. Si es permet utilitzar el copolímer amorf en el seu lloc, la cavitat de contracció es pot reduir. A més, si s'omple amb càrregues inorgàniques, com ara fibra de vidre, amiant, etc, la cavitat encongiment també es pot reduir.
