PC / ABS com a principalmaterialde decoració d’interiors d’automòbils i closca electrònica i elèctrica té els seus avantatges insubstituïbles. Tanmateix, en el procés d’emmotllament per injecció, és fàcil conduir a un fenomen de pelat de la superfície del producte a causa del material propi inadequat, el disseny del motlle i el procés d’emmotllament per injecció.
Mirem primer la descripció de la fractura de fosa: el polímer en extrusió de plàstic o modelat per injecció té una superfície llisa i una forma uniforme quan la velocitat de cisalla del fluid és baixa. Quan la velocitat de cisalla o la tensió de cisalla augmenta fins a un determinat valor, la superfície de l'extrusió perdrà brillantor i la superfície serà rugosa; quan la velocitat d’extrusió del plàstic torni a augmentar, hi haurà molts nòduls irregulars, línies de retorçades o estries a la superfície de l’extrusió i, fins i tot, es divideixen i es descomponen en fragments o columnes, que s’anomena “GG”;
Fotografia: peeling de peces de plàstic
Aquests fenòmens mostren que la petita pertorbació causada per diversos factors es veu restringida per la fusió a baixa tensió o velocitat de cisalla, però és difícil frenar la pertorbació del fluid a una tensió o una tensió de cisalla elevades i convertir-se en un flux inestable; quan s'arriba a una tensió de cisalla crítica, es produirà la fractura de la fusió que flueix.
En general, quan la velocitat de cisallament és superior a 50000, els materials PC / ABS seran propensos a pelar. A més, quins altres factors afectaran el pelat de les peces modelades per injecció?
Factor material
En comparació amb altres materials, l'estructura bifàsica del PC i de l'ABS és més propensa a la fractura i separació de fluids sota cisallament elevat, la qual cosa comporta un fenomen de descamació. Per als materials PC / ABS, PC i ABS són parcialment compatibles, per la qual cosa cal afegir un compatibilizador adequat en el procés de modificació per millorar la seva compatibilitat. Per descomptat, hem d’eliminar el defecte de pell causat per la barreja.
Factor de motlle
El principi del disseny de matrius hauria de seguir la direcció de minimitzar la cisalla. En general, els productes amb una superfície densa amb textura són més propensos a pelar (causats per la fricció i la cisalla de la fusió a la cavitat i la paret interior de la cavitat durant el farcit a gran velocitat); al mateix temps, en el disseny de la porta, si la mida de la porta és massa petita, donarà lloc a un trossejat excessiu quan la fosa passa a través de la porta i, a continuació, es produirà un pelat de la superfície del producte.
Factors tecnològics
La direcció principal és evitar un trosseig excessiu. Quan és difícil omplir el producte, es pot utilitzar alta velocitat i alta pressió per millorar. No obstant això, l’alta velocitat i la pressió alta comportarà una força de cisalla excessiva de la fusió a la porta I, i la cisalla entre la fosa i la paret interior del motlle i entre la capa del nucli i la capa de la pell augmentarà bruscament. Per tant, en el procés d’injecció real, també podem considerar augmentar la temperatura d’injecció / motlle de la injecció i millorar la fluïdesa del material per reduir la resistència de flux en el procés d’ompliment real. Eviteu la cisalla excessiva a causa d’una alta velocitat i alta pressió.
