Causes de la generació de gasos en la fabricació de productes
1. El gas endinsat en el sistema d’alimentació del material o l’aire que hi ha a la xarxamotllela cavitat no es va descarregar a temps durant el procés de conformació.
2. La resina no és prou seca i conté aigua, que s’evapora al vapor d’aigua a temperatura d’injecció.
3. Quan la temperatura d’injecció sigui alta, el plàstic es descomposarà i produirà gas.
4. Alguns additius de la resina es volatilitzaran o reaccionaran per generar gas (per exemple, quan es formen plàstics termoestables, no només el plàstic en si conté humitat i components volàtils, sinó que també es produeix una reacció de policondensació durant el procés de guarit per produir aigua condensada i baixa. gas volàtil molecular).
5. Gas residual en resina.
Conseqüències del mal esgotament
Els resultats mostren que: 1. El gas sofreix una gran compressió i produeix pressió posterior, que augmenta la resistència del flux d’ompliment del material fos, impedeix l’ompliment normal i ràpid del plàstic fos, i fa que la cavitat del motlle no pugui omplir-se, resultant a la vora poc clara del plàstic.
2. Hi ha marques de flux i costures de fusió evidents en els productes i les propietats mecàniques dels productes disminueixen.
3. Un cop comprimit el gas, s’infiltrarà a la capa interior del plàstic, produint-se defectes de qualitat superficial com la mania, l’orifici d’aire, el teixit solt i la pell peladora.
4. Després que el gas de la cavitat es comprimeixi, es produirà calor, cosa que farà que la temperatura local del plàstic augmenti, el fós del plàstic es descomposarà i es decolorarà i fins i tot es carbonitzarà i carbonitzarà.
5. L’escapament deficient redueix la velocitat d’ompliment i augmenta el cicle de formació (especialment el modelat per injecció d’alta velocitat), cosa que afecta seriosament l’eficiència de la producció.
