A lamodelat per injeccióproductes, l’estat d’estrès local és diferent i el grau de deformació del producte ve determinat per la distribució d’estrès. Si hi ha un gradient de temperatura quan el producte es refreda, aquest tipus d’estrès es desenvoluparà, per la qual cosa aquest tipus d’estrès s’anomena quot GG; es forma estrès".
Hi ha dos tipus d’estrès intern a les peces modelades per injecció: una és estrès per modelar, l’altra és tensió per temperatura. Quan la fosa entra al motlle amb una temperatura més baixa, la fosa a prop de la paret de la cavitat de la matriu es refreda i es solidifica ràpidament, de manera que el segment de la cadena molecular és GG; congelat" ;.
A causa de la mala conductivitat tèrmica de la capa de polímer solidificat, hi haurà un gran gradient de temperatura en la direcció del gruix del producte, però el nucli del producte es solidificarà molt lentament, de manera que quan la porta es tanqui, la unitat de fusió té no es solidifica. Si la màquina d’emmotllament per injecció deixa d’alimentar la contracció i la contracció del refrigeració, perquè la contracció interna del producte és contrària a la direcció d’acció de la capa de pell dura, el nucli estarà en la posició sota tensió estàtica, la capa superficial està en compressió estàtica. .
En el procés d’ompliment de la fusió, a més de la tensió causada per l’efecte de contracció del volum, també hi ha les tensions causades per l’efecte d’expansió del corredor i la sortida de la porta; l'estrès causat per l'efecte anterior està relacionat amb la direcció del flux de fusió i el segon farà que l'acció de tensió sigui perpendicular a la direcció del flux, a causa de l'efecte d'expansió de sortida.
En els polímers semicristalins, cal tenir en compte un altre efecte, és a dir, quan se superi la temperatura de transició del vidre, alguns segments moleculars de la fase amorfa conservats entre les unitats cristal·lines començaran a moure's, però es limiten a la fase cristal·lina a evitar el retorn de la cadena de tracció, formant així estrès intern. Per al polímer cristal·lí, també hi ha una mena de tensió induïda per la deformació; quan la tensió aplicada a la fusió del polímer cristal·lí supera el límit de deformació elàstica, la gelosia fluirà al llarg de la superfície lliscant, donant lloc al desplaçament de la deformació plàstica, en lloc d’una part de deformació elàstica.
Sota la condició de relaxació de la tensió amb una deformació total constant, l'estrès disminueix gradualment fins a un determinat valor mínim que no és igual a zero, el que s'anomena"
També es pot suposar que existeix un model de cristal·lització de polímers cristal·lins. El desplaçament d'apilament es forma durant el procés de cristal·lització, cosa que dificulta que la gelosia s'acumuli més a la superfície lliscant. Per tant, es genera la força de reacció, que és igual a la tensió necessària per mantenir l'estructura de desplaçament de gelosia. A més, l'estructura de desplaçament de gelosia es forma en estat de no equilibri sense tensions. Aquesta és l'explicació de la cotització GG; tensió interna provocada per deformació GG; mecanisme de desplaçament, però no és aplicable a polímers amorfs.
Relació entre l’estrès intern i la qualitat del producte
L’existència d’estrès intern en el producte afectarà greument les propietats mecàniques i el rendiment del producte; a causa de l'existència i la distribució desigual de l'estrès intern, el producte s'esquerda en el procés d'ús i, quan s'utilitza per sota de la temperatura de transició del vidre, sovint es produeix una deformació o deformació irregular i la superfície del producte serà"", tèrbol i el rendiment òptic es deteriorarà.
L’estrès intern redueix la resistència dels productes a la llum, la calor i els mitjans corrosius. Sota l'acció del medi ambient, el cracking de tensió o" cracking" es produeix Per tant, té una gran importància reduir o homogeneïtzar l'estrès intern dels productes. Tot i això, també es pot utilitzar l’estrès intern. Per exemple, les característiques mecàniques anisotròpiques de la tensió interna orientada es poden utilitzar per produir una major resistència en el sentit de l'estrès. Els productes com la pel·lícula de tracció i la cinta trenada es poden utilitzar de manera selectiva en aplicació. Però per a peces modelades per injecció, s’espera que l’estrès intern sigui reduït i uniformement distribuït.
Reduir la temperatura a la porta i augmentar el temps de refredament lent pot millorar la tensió desigual dels productes i fer que les propietats mecàniques siguin uniformes. Per als polímers cristal·lins, la resistència a la tracció és anisotròpica.
Amb l’augment de la temperatura de fusió, la resistència a la tracció dels polímers tant cristalls com amorfs disminueix, però el mecanisme és diferent: el primer es veu afectat per la disminució de la cristalinitat; aquesta darrera està afectada per l’orientació.
