La causa de la marca de flux en la floridura de plàstic
1, principals causes de marques de flux
És causada pel flux lent de materials a causa de la pressió de baixa injecció i la velocitat d'injecció
2, l'efecte del motlle sobre la marca de flux
1. mor la temperatura de la superfície massa baix fàcil de produir marques de flux
2. influir en els factors de la mida del corredor i de la porta i la quantitat
3. l'escapament del motlle ha de ser suficient
3, la influència de les condicions de conformació inclou principalment els següents aspectes:
1. si la temperatura de la canonada de material és massa baixa, la temperatura del plàstic fondre és massa baix, i la fluïdesa del material es redueix, és fàcil formar marques de flux en la direcció del flux
2. si el temps de circulació de material no és raonable i el temps de circulació de material és massa curt, la temperatura de fusió serà baixa, i la fluïdesa del material serà pobre quan s'omple, i les marques de flux són fàcils d'aparèixer.
3. el temps de retenció del material en la canonada de material és insuficient, la temperatura del material també serà massa baix, el material no és fàcil d'omplir, i també es formaria marques de flux.
Solució de cabal en productes d'injecció de motlles de plàstic
1. per a la injecció de productes d'emmotllament amb gran cabal, els materials amb bona fluïdesa han de ser seleccionats. Per a materials amb fluïdesa deficient, es pot afegir una proporció adequada de lubrificants per millorar la fluïdesa dels materials. En general, el contingut de lubrificants és de l' 1%. Quan la longitud del flux és gran per al fons de pantalla Die gruix de la paret, el contingut de lubrificants s'ha d'augmentar adequadament.
2. a causa de la insuficient pressió d'injecció i el temps de subjecció, la pell condensada es prem fermament sobre la superfície del encuny, deixant una marca de flux de la fosa en la direcció del flux. El mètode pot augmentar la pressió d'injecció i prolongar el temps de subjecció, i la capa de condensació es pot pressionar fermament a la superfície del motlle fins que la floridura de plàstic o motlle de producte de ciment similar es enllestit.
3. el cicle d'emmotllament per injecció és massa curt, i la temperatura de calefacció baixa dels resultats plàstics en marques de flux, que pot prolongar el temps d'emmotllament per injecció i fer que les marques en la direcció del flux no puguin ser produïts.
4. si la temperatura del barril és massa baixa i la temperatura de fusió és massa baixa, augmentar la temperatura del material, la pressió d'injecció i el temps de retenció pressionarà la capa de condensació a la superfície del motlle fins que el motlle de plàstic està enllestit.
5. la temperatura del broquet és massa baixa, resultant en marques de flux causades per la caiguda de la temperatura dels materials. És suficient per elevar la temperatura de la boca, que ha de ser superior a l'última temperatura en més de 6 ° c.
6. si la resistència al flux augmenta a causa del canal de flux principal massa petit, canal de desviació o porta, la mida del sistema d'abocament es pot tornar a verificar i augmentar gradualment. Zhenye injecció de motllura de consultoria és la seva més íntimainjecció de moldinGConsultor.
