Reduir l'estrès intern és la clau de la decisiómodelat per injecciód’ABS resistents a la calor. En aquest treball, l’autor va compartir els punts de processament de la resina ABS resistent al calor de cinc aspectes: disseny de motlles, assecatge de materials, temperatura de modelat, pressió i temps d’embalatge, temperatura del motlle.
La resistència a la calor dels ABS ordinaris no és prou bona. Ara, s'han desenvolupat una sèrie de resines ABS resistents a la calor afegint agents resistents a la calor com ara el copolímer α-metilstiran i el copolímer de N-fenilmaleimida. La temperatura de deformació de la calor (HDT) és de 90-120 º.
Atès que l'estructura molecular de l'ABS resistent a la calor conté anells de benzè altament rígids i grup N-fenil, la resistència a la calor es millora, i també s'incrementa l'efecte de bloqueig estèric de la cadena molecular, de manera que es redueix la velocitat de relaxació de la cadena molecular i els productes són fàcils de tenir una gran tensió interna, provocant esquerdament de tensions, blanqueig de l'estrès, fragilitat del producte i altres defectes. Per tant, reduir l’estrès intern dels productes és la clau per a l’emmotllament per injecció d’ABS resistent a la calor.
Disseny de motlles de producte
La diferència d'espessor de la paret dels productes ABS s'ha de controlar dins del 25% per evitar la concentració d'esforç local causada per una diferència excessiva de gruix de paret. Per evitar que la columna es trenqui, s’hauria d’afegir l’angle R o s’hauria d’afegir la costella de reforç a l’arrel de la columna amb una força feble.
En el disseny de la sivella, l'arrel de la sivella necessita un angle R invertit. La mida de l’angle R depèn del gruix de paret del producte. La relació entre l'angle R i el gruix de la paret hauria de ser superior a 0,3. Amb l’augment d’aquesta relació, l’estrès intern disminueix gradualment, però també s’ha de tenir en compte la contracció superficial del producte. El disseny del canal de refrigeració ha d’assegurar la uniformitat del refredament i evitar l’estrès intern causat per un refrigeració desigual i contraccions diferents.
Assecatge de materials
Generalment, la resina ABS resistent al calor absorbirà la humitat de l’aire durant l’emmagatzematge i el transport i la taxa d’absorció d’aigua varia amb la humitat de l’aire, generalment entre un 0,2% i un 0,4%. Per tant, el material s’ha d’assecar completament per reduir el contingut d’humitat del material per sota del 0,05%, preferiblement per sota del 0,02%. En cas contrari, poden aparèixer defectes de superfície com ara esquitxades i filferro de plata. La temperatura d'assecat de la resina ABS resistent al calor és superior a la de l'ABS normal, normalment de 80-95 º, i el temps d'assecat és de 3-4 hores.
Temperatura de modelat
La temperatura de modelat és un paràmetre al qual s’ha de prestar especial atenció durant el processament d’ABS resistents al calor. La seva configuració es basa en garantir que l’ABS resistent a la calor estigui totalment plastificat. El rang de temperatura superior al valor mitjà de la temperatura d'emmotllament recomanat pel proveïdor s'ha d'utilitzar en la mesura del possible. L’augment de la temperatura de modelat reduirà significativament la viscositat dels ABS resistents a la calor, augmentarà la fluïdesa de la resina i farà que la distància de flux sigui més llarga, de manera que es garanteixi que el material tingui una capacitat de farciment suficient.
Mantenir la pressió i el temps
Per als ABS resistents a la calor, si la configuració de la pressió i el temps són raonables o no afecta directament la mida de tensió interna de les parts. Amb l’augment de la pressió d’embalatge, el buit molecular serà menor, es reduirà el rang d’activitat del segment de cadena, es reduirà el volum de fusió, s’incrementarà la densitat i s’incrementarà la força entre molècules, cosa que pot millorar la contracció i la qualitat interna dels productes, però comportarà l'augment de l'estrès intern. Per tant, sota la premissa d’assegurar la qualitat d’aparença dels productes, s’hauria de seleccionar la menor pressió d’embalatge en la mesura del possible.
El temps de retenció s’ajusta segons el temps en què la porta es solidifica amb el refredament i el cargol es torna a empènyer cap endavant i no s’aplica cap pressió sobre el producte modelat. Si el temps de retenció és massa llarg, el material s’omplirà massa, el buit molecular serà més petit i s’incrementarà l’estrès intern; si el temps de retenció és massa curt, el producte es reduirà fàcilment i la mida serà inestable. El millor temps de retenció ha de ser el temps més curt en què el pes del producte no canviï.
Temperatura del motlle
Quan es modelen ABS resistents al calor, la màquina de temperatura del motlle s'utilitza per controlar la temperatura del motlle. La temperatura recomanada del motlle és de 60-80 º. Una temperatura més alta del motlle produirà un bon cabal, una major resistència de la línia de soldadura i una menor tensió interna del producte, però el cicle de modelatge s'allargarà adequadament.
Si la temperatura del motlle és inferior a la temperatura recomanada, l'estrès intern del producte serà massa elevat, es reduirà el rendiment del producte i es poden produir alguns fenòmens indesitjables com ara fissures trencadisses, esquerdament de forats de cargol o esquerdes de pintura per polvorització.
