1. Guia els danys al pilar
El pilar guia té un paper principal en el directorimotlleper assegurar-se que les superfícies formants del nucli i la cavitat no xoquen entre si en cap cas, i el pilar guia no es pot utilitzar com a part de suport o de posició.
En els dos casos següents, el motlle dinàmic i fix produirà una força de desplaçament lateral enorme durant la injecció:
Quan el gruix de la part de plàstic no és uniforme, la velocitat del flux del material a través de la paret gruixuda és alta i la pressió és gran;
El costat de la part de plàstic no és simètric, com el motlle de la superfície de separació esglaonada i la contra-pressió dels dos costats oposats no és igual.
2. És difícil descarregar la porta
En el procés d’emmotllament per injecció, la porta s’enganxa a la funda de la porta i no és fàcil sortir. Quan el motlle s'obre, el producte apareix dany de fissura. A més, l'operador ha de treure la punta de la varilla de coure de la boquilla per deixar-la solta abans de desemmotllar-se, cosa que afecta greument l'eficiència de la producció.
El principal motiu d'aquest error és el mal acabat del forat cònic de la porta i hi ha marques de ganivet en la direcció circumferencial del forat interior. En segon lloc, el material és massa suau, el final petit del forat cònic es deforma o es fa malbé després d’utilitzar-lo durant un període de temps, i l’arc esfèric de la boquilla és massa petit, cosa que fa que el material de la porta produeixi el cap de rebliment aquí. És difícil mecanitzar el forat cònic de la funda de la porta, per la qual cosa s’han d’utilitzar les parts estàndard en la mesura del possible. Si necessitem ser processats per nosaltres mateixos, també hauríem de fabricar o comprar un segador especial. El forat cònic necessita estar a terra per sota de Ra0.4.
A més, s'ha de configurar el mecanisme d'expulsió de la barra de tracció o de la porta.
3. Desplaçament i desplaçament de matrius fixes
A causa de la diferent velocitat d'ompliment en cada direcció i de la influència del pes de la matriu sobre el tro gran, es produeix un desplaçament dinàmic i fix.
En aquests casos, la força lateral de desplaçament s’afegirà al pilar guia durant la injecció i la superfície del pilar guia s’enrotllarà i danyarà quan s’obri el motlle. Si és greu, el pilar guia es doblegarà o es tallarà, fins i tot no podrà obrir el motlle.
Per resoldre els problemes anteriors, s’afegeix una clau de posicionament d’alta resistència a la superfície de separació del motlle, i la forma més convenient i eficaç és utilitzar la clau cilíndrica. La perpendicularitat del forat del pilar de guia i la superfície de separació és molt important.
En el procés de mecanitzat, les matrius mòbils i fixes s’alineen amb la posició i es fixen i, aleshores, l’avorriment s’acaba alhora a la màquina de perforar. D’aquesta manera, es pot assegurar la concentricitat dels forats de fixació mòbils i fixos i es pot minimitzar l’error de perpendicularitat. A més, la duresa del tractament tèrmic del pilar guia i el manguit guia ha de complir els requisits de disseny.
4. Curvatura d’encofrats mòbils
Durant el procés d’injecció, el plàstic fos a la cavitat del motlle produeix una enorme pressió posterior, que generalment se situa en el rang de 600-1000 kg / cm2. De vegades, els fabricants de motlles no presten atenció a aquest problema, sovint canvien la mida del disseny original o substitueixen la plantilla mòbil per una placa d’acer de baixa resistència. Al motlle amb passador d’expulsor, a causa de la gran extensió d’ambdues cares, la placa del motlle es doblega durant la injecció.
Per tant, l’encofrat mòbil ha de ser d’acer d’alta qualitat amb gruix suficient. No s’han d’utilitzar plaques d’acer de baixa resistència com A3. Si cal, les columnes de suport o els blocs de suport s’han d’establir sota l’encofrat mòbil per reduir el gruix de l’encofrat i millorar la capacitat del suport.
5. El passador d’exjector està doblegat, trencat o filtrat
La qualitat del passador d’expulsor fet a casa és millor, és a dir, el cost de processament és massa elevat. Ara les peces estàndard se solen seleccionar i la qualitat és normal. Si la separació entre el passador d’expulsió i el forat és massa gran, hi haurà fuites, però si el joc és massa reduït, l’ejector quedarà enganxat a causa de l’augment de la temperatura del motlle durant la injecció. El que és més perillós és' que de vegades el passador d’ejector no es mourà quan és expulsat a una distància general, cosa que trencarà el matriu. Com a resultat, no es pot restablir l’exjector exposat en el següent tancament del motlle i es farà malbé el dau.
Per tal de resoldre aquest problema, es circumval·la el passador d’expulsió i es reserva una secció de coincidència de 10 ~ 15 mm a l’extrem frontal de la vareta d’ejector, i la part mitjana és de 0.2 mm més petita. Després del muntatge, tots els pins d'expulsió s'han de revisar estrictament per a la separació, generalment dins de 0,05 ~ 0,08 mm, per garantir que tot el mecanisme d'expulsió pugui avançar i retrocedir lliurement.
6. Mala refrigeració o fuites d'aigua
L'efecte de refrigeració de la matriu afecta directament la qualitat i l'eficiència de producció dels productes, com ara un refredament deficient, una gran contracció de productes o una deformació deformada causada per una contracció desigual. D’altra banda, la part total o part del dau és sobreescalfada, de manera que el motlle no es pot formar normalment i aturar la producció. En casos greus, el passador d’exjector i altres parts mòbils es veuen bloquejats per dilatació tèrmica i danyats.
El disseny i processament del sistema de refrigeració depèn de la forma del producte. No ometu aquest sistema per la complexa estructura del motlle o per la dificultat de processar. Especialment per a motlles grans i mitjanes, cal tenir en compte el problema de refrigeració.
7. La longitud de la ranura de guia és massa petita
A causa de la limitació de l'àrea de plantilla, la longitud de la ranura de guia d'alguns matrius és massa petita i el bloc de diapositives està exposat fora de la ranura de guia un cop finalitzada l'operació de tracció del nucli. D’aquesta manera, és fàcil fer que s’inclini el bloc de diapositives en l’etapa posterior de tracció del nucli i en l’etapa inicial de tancament i restabliment del motlle. Especialment, quan el motlle es tanca, el bloc lliscant no es restableix sense problemes, cosa que danya el bloc de diapositives i, fins i tot, perjudica la flexió.
Segons l'experiència, la longitud de la diapositiva en la canaleta no ha de ser inferior a 2/3 de la longitud total de la ranura de guia un cop finalitzada l'acció de tracció del nucli del bloc de diapositives.
8. Falla del mecanisme de tensió a distància fixa
El mecanisme de tensió de distància fixa, com ara el ganxo basculant i la sivella, s'utilitza generalment en la tirada de nuclis fixos o en alguns motlles de desemmotllament secundaris. Com que aquests mecanismes s’estableixen per parelles a banda i banda del motlle, els seus requeriments d’acció han de ser síncrons, és a dir, tancar el motlle al mateix temps i obrir el motlle a una determinada posició alhora de desfer-se.
Un cop fora de sincronització, es donarà lloc a que la plantilla de matrius es tira i es malmeti. Les parts d’aquests mecanismes han de tenir una gran rigidesa i resistència al desgast, i és difícil ajustar-les. La vida útil del mecanisme és curta, per la qual cosa es pot evitar que s’utilitzi el màxim possible, i es poden utilitzar altres mecanismes. Quan la força de tracció del nucli és relativament petita, es pot utilitzar la molla per empènyer el motlle fix. Quan la força de tracció del nucli és relativament gran, l'estructura lliscant del nucli es pot adoptar quan la matriu es mou cap enrere i l'acció de tracció del nucli es completa abans que el motlle es divideixi. El motlle hidràulic del cilindre es pot utilitzar en el motlle gran.
9. El mecanisme de tracció del nucli lliscant del pins inclinat està danyat.
Els problemes comuns d’aquest tipus de mecanisme són que el processament no està al seu lloc i els materials emprats són massa petits. Hi ha dos problemes principals:
