El cost de fabricació de motlles per injecció es refereix al cost de producció directament relacionat amb el procés de fabricació de motlles. Hi ha massa tipus de motlles i hi haurà diferències en la comptabilitat de costos. Però els factors que afecten el cost de fabricació de motlles són bàsicament els mateixos. Prenent com a exemple el motlle d'injecció de plàstic per introduir breument el cost de fabricació del motlle d'injecció:
1. Acer motlle
L'acer és el factor decisiu que afecta la qualitat del motlle d'injecció, de manera que és molt important seleccionar acers raonables. Els criteris per seleccionar l’acer són els següents:
(1) Requisits de les peces de plàstic
Les diferents peces de plàstic han d’utilitzar acers diferents, com ara les peces de plàstic que requereixen una alta resistència al polit i a la corrosió, etc.
(2) Preu
No com més car, millor. Tenint en compte el factor de cost del motlle d'injecció, seleccioneu l'acer del motlle corresponent a la vida útil del motlle per evitar residus innecessaris. La vida útil de l’acer motlle general P20 és d’unes 300.000 vegades, l’acer motlle 2738 pot ser 500.000 vegades, l’acer motlle H13 / 2344 sol ser més de 80-100 milions de vegades. De manera que l’acer del motlle es pot seleccionar segons la situació específica.
(3) Processament de superfícies
La superfície del motlle d'injecció també és molt important. La conducció de nit pot millorar la duresa superficial de l'acer del motlle i també pot augmentar la vida útil del motlle d'injecció. La galvanoplàstia pot modificar el rendiment de l'acer del motlle. Per a algunes peces de plàstic que requereixen una alta brillantor i resistència a la corrosió, es pot utilitzar la galvanoplastia per millorar i millorar el rendiment de l’acer de motlle.
2. Mecanitzat de motlles
L’organització del procés de motlle és particularment important. Una organització raonable del procés pot accelerar el cicle de producció, escurçar el temps de processament i estalviar costos. I el que és més important, un processament precís i raonable pot garantir l’estabilitat i la vida útil del motlle durant el procés de producció. Alguns errors en el processament conduiran a la soldadura del motlle, per molt bona que sigui la soldadura, és una pèrdua del motlle. Un altre processament deficient pot afectar el moviment del motlle, reduir la vida útil del motlle, provocant que el motlle es trenqui o fins i tot es trenqui.
3. Muntatge de motlles
El muntatge del motlle és el mateix que el muntatge de la màquina. Tots els passos d'instal·lació del component i el cargol no poden cometre errors. En cas contrari, provocarà greus problemes. Pot causar defectes del producte, fins i tot afectar la producció. Per tant, el treball de muntatge del motlle ha de ser molt acurat. En el procés de muntatge, és especialment important netejar el motlle. S’han de bufar les llimadures de ferro al corredor d’aigua i al forat del cargol.
4. Corredor calent i corredor fred
Sistemes d'emmotllament Corredor fred contra corredor calent Totes les peces de plàstic comencen en un motlle. Els motlles es classifiquen en dos tipus principals: el corredor fred i el corredor calent. Cadascun té els seus avantatges i desavantatges. El vostre modelador d’injecció de plàstic us podrà proporcionar els costos i avantatges d’utilitzar aquests diferents sistemes. No obstant això, en comprendre les diferències clau d’aquestes tecnologies, podeu tenir una discussió més formada sobre el tipus de motlle que s’adapti millor al vostre projecte. En primer lloc, analitzem els sistemes d’emmotllament per a canals freds Els motlles per canals freds solen estar formats per 2 o 3 plaques que es mantenen a la base del motlle. El plàstic s’injecta al motlle a través del canaló i omple els corredors que condueixen a les parts de la cavitat. En motlles de 2 plaques, s’uneixen el sistema de corredor i les peces i s’utilitza un sistema d’ejecció per separar el parell del motlle. Per als que vau muntar un model de cotxe en algun moment de la vostra joventut, els corredors i les parts no estaven separats. El nen que muntava el model era el responsable d’aquesta part final del procés. En motlles de 3 plaques, el corredor es troba contingut en una placa separada, deixant les peces a expulsar soles. En ambdós sistemes, el corredor es recicla i es retorna, reduint els residus de plàstic.
5. Experiència addicional
Sovint és útil preguntar-vos aviat en els debats si els vostres proveïdors potencials tenen capacitats addicionals relacionades amb la producció de dispositius mèdics. Per exemple, poden proporcionar serveis de muntatge, envasat, etiquetatge o esterilització? Proporcionen els serveis interns o mitjançant col·laboradors externs? És possible que les empreses que simplement busquen una peça modelada no necessitin capacitats addicionals. Però tenir aquestes funcions disponibles us pot proporcionar flexibilitat i comoditat si teniu problemes de capacitat. A més, els socis d’emmotllament per injecció amb serveis integrats verticalment sovint tenen una comprensió més completa dels requisits del producte final; poden aportar aquest disseny per al coneixement de la fabricació als equips de construcció i producció de motlles.
6. vida d'emmotllament per injecció de plàstic personalitzat
Els nous productes s’actualitzen constantment i la vida útil dels productes determina la vida planificada del motlle d’injecció. Per tant, com més no dura la vida del motlle d'injecció, millor i l'excés de valor vital és una mena de femella. El preu de l’emmotllament per injecció de plàstic personalitzat està directament relacionat amb la vida esperada. Els estàndards de motlles d'injecció de la Xina estableixen clarament que l'esperança de vida mitjana dels motlles d'injecció grans i mitjanes és 100.000 vegades i que el nombre de motlles d'injecció petits i mitjans és de 150.000 a 200.000 vegades. En el cas d’assegurar la mateixa precisió, la vida útil no és elevada i es pot reduir el cost de producció, cosa que suposa un estalvi tant per a l’oferta com per la demanda.
