La inestabilitat dimensional fa referència al canvi de la mida depeces de plàsticentre cada lot de productes de modelat o entre cada producte de modelat per cavitats de cada motlle sota la mateixa màquina de modelat per injecció i les condicions del procés de modelat. El canvi de mida del producte es produeix per un control anormal dels equips, unes condicions raonables d’injecció, un mal disseny de producte i les propietats del material.
1. Condicions de modelat inconsistents o funcionament indegut
Durant el modelat per injecció, els paràmetres del procés com la temperatura, la pressió i el temps s’han de controlar estrictament segons els requisits del procés, especialment el cicle de modelat de cada peça de plàstic ha de ser coherent i no es pot canviar a voluntat. Si la pressió d’injecció és massa baixa, el temps de retenció és massa curt, la temperatura del motlle és massa baixa o desigual, la temperatura al barril i la boquilla és massa alta i la part de plàstic no es refreda prou, tot això comportarà la inestabilitat de la mida de la part de plàstic.
En general, utilitzeu la pressió d’injecció i la velocitat d’injecció més elevades, perllongar adequadament el temps d’ompliment i manteniment, augmentar la temperatura del motlle i la temperatura del material per beneficiar la inestabilitat dimensional.
Si la mida de la forma de la peça de plàstic és més gran que la mida requerida, la pressió d’injecció i la temperatura de fusió s’han de reduir adequadament, s’hauria d’augmentar la temperatura del motlle, s’ha d’escurçar el temps d’ompliment i s’ha de reduir l’àrea de la secció de la porta. , per tal de millorar la taxa de contracció de la peça de plàstic. Si la mida de la peça modelada és inferior a la mida requerida, s'han d'adoptar les condicions oposades de modelat.
Cal destacar que el canvi de temperatura ambient també té un cert impacte en la fluctuació de la mida de motlle de les peces de plàstic. La temperatura del procés dels equips i del motlle s'ha d'ajustar puntualment segons el canvi de l'entorn extern.
2. Selecció incorrecta de materials de modelat
La reducció dels materials de modelat té una gran influència en la precisió dimensional de les peces de plàstic. Si la precisió dels equips de modelat i del motlle és molt alta, però la taxa de contracció del material de modelatge és molt gran, és difícil assegurar la precisió dimensional de les peces de plàstic. En general, com més gran sigui la contracció del material de modelatge, més difícil és assegurar la precisió dimensional de les peces de plàstic.
Per tant, a l’hora de seleccionar la resina de modelat, s’ha de tenir en compte la influència de la taxa de retracció de les matèries primeres sobre la precisió dimensional de les peces de plàstic. Per a les matèries primeres seleccionades, el rang de variació de la taxa de contracció no ha de ser superior als requisits de precisió dimensional de les peces de plàstic.
Cal destacar que la contracció de diverses resines varia molt, i l’anàlisi s’ha de realitzar segons el grau de cristal·lització de les resines. Generalment, la contracció de resines cristal·lines i semicristalines és més gran que la de resines no cristal·lines, i el rang de canvis de contracció és relativament gran, i la fluctuació de contracció de les parts de plàstic corresponents després del modelat és relativament gran;
Per a la resina cristal·lina, la cristalinitat és alta, el volum molecular es redueix i la contracció de la part plàstica és gran. La mida de l’esferulita de resina també té un efecte sobre la velocitat de contracció, l’esferulita és petita, l’espai entre molècules és petit, la contracció de la part de plàstic és petita i la resistència a l’impacte de la part de plàstic és relativament alta.
A més, si la mida de les partícules de les matèries primeres d'emmotllament és desigual, l'assecat és deficient, la barreja de materials reciclats i materials nous no és uniforme i les propietats de cada lot de matèries primeres són diferents, la mida de formació de les peces de plàstic serà fluctua.
3. Falles del motlle
El disseny estructural i la precisió de fabricació del motlle afecten directament la precisió dimensional de la peça de plàstic. En el procés de modelat, si la rigidesa del motlle és insuficient o la pressió de modelatge a la cavitat del motlle és massa alta, el motlle es deformarà i la mida de modelat de la part de plàstic serà inestable.
Si l’adequació d’ajust entre el pilar guia i la funda de guia del motlle està fora de tolerància a causa d’una mala precisió de fabricació o massa desgast, la precisió dimensional de la part de plàstic també disminuirà.
Si es desgasta el primer examen de maqueta o el nucli dur s'omple amb material de farciment rígid o amb material reforçat amb fibra de vidre, l'error de la cavitat del motlle i l'error del corredor i l'equilibri del port d'alimentació tindran com a resultat l'ompliment del motlle.
Per tant, el matriu s'ha de dissenyar amb força i rigidesa suficient, i la precisió del mecanitzat s'ha de controlar estrictament. El material de la cavitat del motlle ha d’estar fabricat amb material resistent al desgast i la superfície de la cavitat ha de ser tractada tèrmicament i endurida al fred.
És el primer examen de burla per assegurar que la mida de les peces de plàstic és molt alta. És millor no utilitzar l’estructura d’un motlle de multi cavitats. En cas contrari, per tal d’assegurar la precisió del modelat de les peces de plàstic, s’han de configurar una sèrie de dispositius auxiliars per assegurar la precisió del motlle, cosa que comportarà l’elevat cost de la fabricació del motlle.
Quan les peces de plàstic apareixen per un error de gruix parcial, sovint és causada per una fallada del motlle. Per al primer examen de maqueta, l’error de gruix de la paret de plàstic es produeix generalment per l’error de la instal·lació del motlle i la ubicació de la matriu, que condueix al desplaçament relatiu de la cavitat de la matriu i del nucli. En aquest moment, per a aquelles peces de plàstic que el seu gruix de paret es requereixi ser molt exactes, no només podem confiar en el pilar de guia i el manga de guia per localitzar, sinó que han d’afegir altres dispositius de posicionament;
Si l’error del gruix parcial és el primer examen de maqueta, l’error de formació és menor al principi, però l’error és més gran després del funcionament continu. Això es deu principalment a l'error que hi ha entre la cavitat del motlle i el nucli, sobretot quan s'utilitza el motlle de corredor en calent.
Per això, al motlle es pot configurar un circuit de refrigeració doble amb una petita diferència de temperatura. En cas de formar vasos circulars de paret prima, es poden fer servir nuclis flotants, però els nuclis i cavitats han de ser concèntrics.
A més, per reparar el motlle fàcilment, sempre s’utilitza per fer que la cavitat sigui més petita que la mida requerida i el nucli més gran que la mida requerida, deixant una quantitat determinada de reparació de matrius.
Quan el diàmetre intern del forat de modelat de la part de plàstic és molt menor que el diàmetre exterior, el passador del nucli ha de ser més gran. Això es deu al fet que la contracció de la part de plàstic al forat de formació sempre és més gran que la de les altres parts i s’enreda cap al centre del forat. Per contra, si el diàmetre intern del forat de modelat és proper al diàmetre exterior, el passador del nucli es pot fer més petit.
